回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域發揮著不可替代的作用。其工作原理是通過窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在滾筒內不斷翻滾、混合，并與高溫氣流充分接觸，從而實現均勻加熱、煅燒或化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）設計精巧，能夠精確控制溫度曲線，確保產品質量的穩定性和生產效率的化。其耐高溫、耐腐蝕的材質選擇，以及先進的自動化控制系統，使得回轉窯（連續式滾筒爐）在現代工業生產中成為不可或缺的重要設備，推動著相關行業的持續發展與創新。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，有想法可以來我司參觀了解！實驗用回轉窯廠家定制

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種用于生產鋰電池負極材料的重要設備，它是一種長而圓筒形的爐子，通常由耐熱不銹鋼板和耐火材料構成。回轉窯（連續式滾筒爐）的工作原理是將原料從一端加入，然后通過電加熱進行加熱和煅燒，終在另一端產生熟料。回轉窯（連續式滾筒爐）的熱風流動和旋轉運動使得原料在窯內得到充分的混合和煅燒，從而實現鋰電池負極材料的生產。回轉窯（連續式滾筒爐）具有很多優點。首先，它的生產能力，能夠滿足規模鋰電池負極材料生產的需求。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的熱效率高，能夠充分利用燃料的熱能，降低能源消耗。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以處理多種原料，包括鋰電池負極材料、粘土、鐵礦石等，使得鋰電池負極材料的成分更加多樣化。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以通過調整窯內的氣氛和溫度，實現不同類型鋰電池負極材料的生產，滿足市場的需求。陜西鐵礦回轉窯設備價格江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效能的熱工設備，應用于鋰電池負極材料工業領域。它采用圓柱形筒體設計，通過不斷旋轉使物料在窯內均勻受熱、混合及發生預期的物理化學變化。回轉窯（連續式滾筒爐）內部溫度可控，能夠精確調節以適應不同工藝需求，從而有效促進原料的煅燒、分解、焙燒等過程。其連續作業、處理能力、熱效率高的特點，使得回轉窯（連續式滾筒爐）成為實現規模工業化生產的關鍵設備之一。此外，隨著技術的不斷進步，現代回轉窯（連續式滾筒爐）還融入了自動化控制系統，進一步提升了生產效率和產品質量，為工業發展注入了新的活力。

資料提供1. 土建條件圖：合同生效后1個月，乙方向甲方提供土建條件圖。2.設計審查資料：設計審查時乙方向甲方提供設備總體及各組成部分的原理圖、結構圖等。3.設備安裝資料：乙方在交貨時提供設備安裝用的設備安裝總圖、部裝圖、零部件圖等。4.設備驗收資料： 設備驗收時乙方交付以下資料，紙質版4套，電子版2套，甲方用以存檔及維護使用。.4.1.設備安裝總圖、部裝圖、零部件圖。.4.2.外購件明細、規格型號、生產廠家。.4.3.加熱元件圖及接線圖 。.4.4.電控（溫控）系統原理圖和工藝圖 。.4.5.元器件明細表（型號規格、廠商、數量等）。4.6.烘爐工藝，與甲方共同編制烘爐測溫工藝。.4.7.設備使用維護說明書。.5. 外購件資料：5.1各外購件說明書。5.2.外購件合格證。5.3.電爐使用合格證。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統，主要有數顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數顯壓力控制表。正常使用狀態時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，數顯壓力表實時監控壓力，一旦發現壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進氣電磁閥自動關閉另外第二路電磁閥自動開啟繼續充氮氣，并且發出聲光警報，提示操作人員排除故障。為了防止數顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進料段設有一套爐壓自控系統，采用壓力變送器實時檢測爐罐內壓力變化，自動調節尾氣排放閥門大小達到爐壓控制效果。江蘇新江南爐業科技有限公司回轉窯服務值得放心。山東電加熱回轉窯定制

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回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高主要有（低溫段爐體+高溫段爐體+冷卻器）三段爐體、爐罐轉動系統、自動進出料系統、自動氮氣保護系統、尾氣過濾系統、粉體物料冷卻器及電器控制系統等組成。電加熱功率：約1000KW，滾筒轉速：1-8轉/分鐘，滾筒尺寸：根據產量計算，滾筒材質S304/S310S等，較高使用溫度1000℃，實驗用回轉窯廠家定制