爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內（螺桿機的速度采用變頻調速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！四川大型回轉窯

電氣控制系統：由上位機、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統采用上位機+PLC（西門子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯鎖保護等組成。上位機系統：采用普遍研華工業控制機（CPU≥P4 3.2G/1G內存/獨立顯卡/250GB硬盤/DVD-RW1光驅/23”SUMSUNG液晶彩顯），系統存儲量大，速度快，抗干擾性強，可靠性高，對惡劣環境適應性強，能直接與PLC和智能儀表進行通訊，下達工藝及相關動作指令（包括升溫速度、目標溫度、保溫時間等控制）。浙江烘干回轉窯廠家江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，有想法的可以來電購買回轉窯！

低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統，主要有數顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數顯壓力控制表。正常使用狀態時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，數顯壓力表實時監控壓力，一旦發現壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進氣電磁閥自動關閉另外第二路電磁閥自動開啟繼續充氮氣，并且發出聲光警報，提示操作人員排除故障。為了防止數顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進料段設有一套爐壓自控系統，采用壓力變送器實時檢測爐罐內壓力變化，自動調節尾氣排放閥門大小達到爐壓控制效果。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種應用于鋰電池負極材料領域的熱工設備，其工作原理獨特而高效。它采用圓柱形筒體傾斜安裝，并緩慢旋轉，物料從窯尾進入，隨著窯體的不斷轉動，物料在窯內翻滾前進，與燃燒產生的熱氣流充分接觸，實現加熱、干燥、煅燒或焙燒等工藝過程。這種連續作業方式不僅提高了熱效率，還促進了物料間的均勻混合與反應，保證了產品質量的穩定性。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）結構堅固，操作靈活，適應性強，能夠處理多種不同類型的物料，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，有需求可以來電購買回轉窯！

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料領域的熱工設備，其獨特的設計原理在于通過緩慢旋轉的圓柱形爐體，使物料在窯內均勻受熱并發生物理或化學變化。這種設備能有效控制溫度曲線，促進物料充分混合與反應，是實現高溫煅燒、干燥、焙燒等工藝過程的關鍵裝備。回轉窯（連續式滾筒爐）內部通常砌有耐火材料，以增強保溫性能和耐高溫能力，確保工藝的穩定性和高效性。其連續作業的特點，使得生產效率高，適合規模生產需求，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有想法的不要錯過哦！全自動回轉窯設備價格

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連續式滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱系統，有效減少了熱損失和廢氣排放。同時，部分良好型號還配備了余熱回收裝置，進一步提高了能源利用效率。隨著工業自動化的發展，滾筒爐的自動化程度日益提高。從自動進料、溫度控制到成品出料，整個處理流程均可實現無人值守或遠程監控，較大降低了人力成本，提高了生產效率。四川大型回轉窯