回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域的熱工設(shè)備，其主體為一長圓筒形窯體，通過旋轉(zhuǎn)裝置使窯體緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計使得物料在窯內(nèi)不斷翻滾、混合，與窯內(nèi)高溫氣流充分接觸，實現(xiàn)物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如鋰電池負(fù)極材料熟料的燒成、礦物的煅燒及分解等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）以其高效的熱傳遞效率、均勻的加熱環(huán)境以及靈活的操作性，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。其獨特的工作原理不僅提高了生產(chǎn)效率，還促進了資源的合理利用和節(jié)能減排，是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)進步的體現(xiàn)。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司回轉(zhuǎn)窯服務(wù)值得放心。重慶自動回轉(zhuǎn)窯價格

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料多個領(lǐng)域。它采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，在電動機驅(qū)動下緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從窯尾進入，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)和傾斜角度，物料在窯內(nèi)既作周向運動又作軸向移動，歷經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻等階段。這種連續(xù)而均勻的熱處理過程，有效促進了物料的化學(xué)反應(yīng)與物理變化，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與高效生產(chǎn)。同時，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的密封性能良好，能有效控制窯內(nèi)氣氛，滿足各種復(fù)雜工藝條件的需求，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。重慶自動回轉(zhuǎn)窯價格回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的熱工設(shè)備，其獨特的圓筒形結(jié)構(gòu)在緩慢旋轉(zhuǎn)中持續(xù)對物料進行加熱處理。該設(shè)備通過電阻絲加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境，使物料在窯內(nèi)發(fā)生物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如干燥、煅燒、焙燒乃至熔融等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的連續(xù)運轉(zhuǎn)特性，確保了生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。其內(nèi)部溫度與氣氛的精確控制，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備處理能力、適應(yīng)性強等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要設(shè)備之一。

上位機同時具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點溫度偏差、時間等）。 e.實時/歷史趨勢曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實現(xiàn)實時工藝趨勢曲線的自動記錄、存儲和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用，隨時投入運行。f.報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報警和指示。 g.操作幫助界面：人機交互方式對應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過對標(biāo)簽變量及PLC I/O點狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實現(xiàn)分層次的安全管理。回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

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低溫段及高溫段爐體出料段均設(shè)有1路氮氣保護系統(tǒng)，主要有數(shù)顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設(shè)置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數(shù)顯壓力控制表。正常使用狀態(tài)時，一路進氣電磁閥打開向爐內(nèi)充入氮氣，數(shù)顯壓力表實時監(jiān)控壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進氣電磁閥自動關(guān)閉另外第二路電磁閥自動開啟繼續(xù)充氮氣，并且發(fā)出聲光警報，提示操作人員排除故障。為了防止數(shù)顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進料段設(shè)有一套爐壓自控系統(tǒng)，采用壓力變送器實時檢測爐罐內(nèi)壓力變化，自動調(diào)節(jié)尾氣排放閥門大小達到爐壓控制效果。重慶自動回轉(zhuǎn)窯價格