回轉窯（連續式滾筒爐）是一種在工業生產中應用的熱工設備，尤其常見于鋰電池負極材等領域。它采用圓柱形的窯體，通過電機驅動緩慢旋轉，使物料在窯內翻滾前進，均勻受熱。這種設計不僅提高了熱交換效率，還促進了物料間的化學反應和物理變化，如分解、煅燒、干燥等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）內部通常配有耐高溫的耐火材料，以承受高溫環境，同時采用加熱系統精確控制溫度，確保工藝過程的穩定性和產品質量的可靠性。其連續作業的特點，提高了生產效率，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，有想法可以來我司參觀了解！四川回轉窯設備

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉筒體的密封采用回轉窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結構。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使滾筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在高溫段后方設用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結構，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉機構在高溫狀態的正常工作，旋轉機構外帶冷卻水包，管路與出料機構相連。所有冷卻水管當中的冷卻水均經過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環使用。為了防止冷卻水停止循環，冷卻水管路設置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環水欠壓立即發出警報，提示操作人員解決故障。山西連續式回轉窯定制廠家回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，有需求可以來電購買回轉窯！

控制柜體：連續式滾筒爐的控制柜柜體采用仿威圖結構柜形式，柜內框架帶有有名安裝孔，柜內安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護。柜內有元器件標識牌，整套設備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內走線安裝走線槽，設備上走線設置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關，柜內設置檢修照明燈及電源插座。做好防塵實施。控制柜內要配備與本柜一致的電氣原理圖、柜內元件布置圖和接線圖并放置在柜內固定的文件盒內。

加熱元件：鐵鉻鋁電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。加熱元件采用高溫電阻帶（絲），能在1050℃工況下正常使用，不出現異常。加熱元件材質全部采用0Cr25Al5超高溫電熱合金材料。加熱元件的排布充分考慮均溫性的要求,爐體加熱元件加工成波紋狀，分別安裝在爐體兩側下端及爐底三個面上，電阻帶（絲）采用使用模具加工制作，確保在加工時不受損傷。 電阻帶安裝方式采用使用質優剛玉陶瓷螺釘固定，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷。與爐外殼新江南不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。纖維墻面與電阻帶之間留有間隙，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，保證其有足夠強度和使用壽命。江蘇新江南爐業科技有限公司回轉窯獲得眾多用戶的認可。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與焙燒設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。其工作原理基于筒體的緩慢旋轉，物料在窯內從落下，通過傾斜的筒體邊滾動邊前進，與窯內的高溫氣流充分接觸，實現物理化學反應，如鋰電池負極材料熟料的燒成、礦物原料的煅燒等。回轉窯（連續式滾筒爐）的設計靈活，能夠調節溫度分布、轉速及氣氛等參數，以適應不同工藝需求。其優點在于生產效率高、熱利用率好、操作穩定且易于自動化控制，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有需求可以來電購買回轉窯！四川鋰電池回轉窯設備廠家

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爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內（螺桿機的速度采用變頻調速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。四川回轉窯設備