爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內（螺桿機的速度采用變頻調速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，有想法的可以來電購買回轉窯！山東小型回轉窯定制價格

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料行業的關鍵熱工設備。其結構巧妙，呈長筒狀，可沿水平軸線緩緩旋轉，內部填充物料并隨窯體轉動而均勻受熱。在高溫作用下，物料發生物理或化學反應，如鋰電池負極材料熟料的煅燒、礦物的焙燒及還原等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）以其高效的熱交換能力、靈活的工藝適應性及連續作業的特點，成為工業生產中不可或缺的設備。通過精確控制窯內溫度、氣氛及物料停留時間，可確保產品質量穩定，同時實現資源的高效利用與環境的友好排放。鐵礦回轉窯價格回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

大功率加熱回路采用PID調節固態繼電器形式，以實行加熱功率的調整，達到溫度控制的目的；每套固態繼電器均帶有軸流風扇進行散熱冷卻，以確保固態繼電器的使用壽命；另外，斷路器實施對整個控制系統的供電，并能設置斷路器的動作電流進行短路及過載保護； 每個加熱回路設計每相加熱電流指示，便于觀察各區的加熱是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的分析。 溫度控制回路該設備采用低溫段+高溫段控溫，在每段爐體上每區兩側各設有1只K型熱電偶用于溫度控制和記錄。一支與智能控溫儀表連接，另一支與溫度記錄儀連接。

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種在工業生產中應用的熱工設備，尤其常見于鋰電池負極材等領域。它采用圓柱形的窯體，通過電機驅動緩慢旋轉，使物料在窯內翻滾前進，均勻受熱。這種設計不僅提高了熱交換效率，還促進了物料間的化學反應和物理變化，如分解、煅燒、干燥等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）內部通常配有耐高溫的耐火材料，以承受高溫環境，同時采用加熱系統精確控制溫度，確保工藝過程的穩定性和產品質量的可靠性。其連續作業的特點，提高了生產效率，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，期待您的光臨！

溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以實現超溫、斷偶的保護，達到該設備的安全運行。利用配置程序設置（一般為16段）功能，可以按預置工藝曲線自動實現工件的升溫及保溫，并能根據實際情況進行在線修改； 溫度記錄采用廈門宇電12通道無紙記錄儀（AI-3170S帶U盤），實時在線記錄工藝的執行情況，達到質量的可追溯性；江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，有需求可以來電購買回轉窯！粉末冶金回轉窯廠家定制

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尾氣排放系統：在低溫段及高溫段窯頭位置各設有2路（一備一用）尾氣排放管路系統，主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風機及管路等組成。尾氣過濾裝置：在尾氣排放口設有尾氣過濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過濾，過濾裝置前后端分別設有一個手動蝶閥，用于管路切換和過濾裝置清洗。尾氣冷凝塔：尾氣冷凝塔主要用于尾氣中瀝青等油質成分的收集及過濾。主要有外壁殼體、不銹鋼管束、冷卻水管路、進出氣口法蘭及罐底排污口組成。過濾后的尾氣通過引風機后排出廠外。管路中的電動閥門與爐壓控制系統組成回路，通過壓力變送器控制大小達到爐壓控制效果。山東小型回轉窯定制價格