該系統采用64位Win7為操作系統平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業組態軟件，具有直觀的人機界面和100%的數據完整性。上位機通過與固溶爐控制系統相連的通訊網絡實時采集各設備的溫度、報警、工藝參數、設備運行狀態等，將采集的數據進行顯示及完整的記錄在硬盤上。操作人員可在上位機上清楚地觀察固溶爐工作周期中的各階段以及的運行狀況和故障發生的位置，并可在上位機上對固溶爐進行操作與控制。江蘇新江南爐業科技有限公司江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供鋁合金爐的公司，歡迎您的來電哦！江蘇鍛造加熱爐設備廠家

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來進行注水。江蘇新江南爐業科技有限公司上海高溫合金擴散爐廠家定制江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，期待為您服務！

參數顯示界面：直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數（各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等）的測控值。過程曲線界面：顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線，具備定時存盤功能，并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面：故障診斷及報警顯示；對上述界面及工藝實測參數和曲線可隨時打印和定時報表打印。臺設備帶攝像頭的監控攝像頭至少3個，分別為爐門開啟/掛鉤監控1個、淬火槽監控1個及臺車監控1個；每臺設備各配有1個監控顯示屏，監控顯示器放在控制面板附近，該套裝置幫助操作者觀察提升裝置勾住/松開料筐情況，以便對PLC做下一個動作前的確認。

上位機工藝庫系統設置工藝數據庫，與溫控系統對接，實現在工藝庫中直接調入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護，能根據產品型號或規格，自動調取工藝。控制系統界面系統全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產線各設備、上下位機構成的集散式控制系統實現溫度、調功控制的示意圖。參數設置界面：完成工藝參數和溫控曲線的設定、修改、選擇、下載等操作；原始數據的錄入（如日期、班次、操作者、工件號、材料牌號等信息）；工藝過程的模擬運行等。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優不銹鋼材料制造。淬火槽內部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數量：1個淬火槽具備加熱功能；有數字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產生的水蒸氣進入爐膛內。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！鋁合金熱處理爐設備價格

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淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質，且證書符合AMS2750G要求。淬火劑的溫度信號需連接數字記錄儀，實時記錄。淬火槽水溫升溫要求：淬火前水溫≤32℃，滿載淬火過程中水溫不允許超過38℃，且淬火前后水溫升高不允許超過14℃。淬火槽設計時，廠家應著重考慮，必須滿足升溫要求。江蘇鍛造加熱爐設備廠家