兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。上海鎢絲回收價(jià)

這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。

1、直接粉碎回收  

   直接粉碎回收其特點(diǎn)是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對(duì)廢料進(jìn)行仔細(xì)清洗、分類，常用方法有：    ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時(shí)氣流在高速通過噴嘴時(shí)因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。

   ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。

   ③鋅熔法。過程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。 河南鎢鋼含銅刀頭回收聯(lián)系方式保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

圍繞這兩條技術(shù)路線，開發(fā)了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合金的方法，重點(diǎn)介紹如下。

      1.破碎法

     此法適于按***條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡(jiǎn)單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收鎢鋼硬質(zhì)合金類：鎢鋼碳化鎢磨料、鎢鋼磨削料、碳化鎢粉、 氧化鎢粉、鎢鋼數(shù)控刀、 鎢鋼軋輥、 鎢鋼軋輥刨花、 廢鎢鋼料、 鎢鋼拉絲模、鎢鋼礦山、截齒、石油鉆頭、三牙輪鉆頭、鑄造碳化鎢顆粒、銑刨齒、噴涂粉、 鎢鋼鋸片、 鎢鋼刀片、 鎢鋼YG料、 YT料、 鎢鋼合金針、 鎢鋼含銅刀頭、 鎢鋼線切割、 鎢鋼合金棒、 鎢鋼銑刀、 球齒 、釘錘、直桿模、CBN金剛石復(fù)合片/ 氮化硼刀具/ 元素六圓片/ 各種型號(hào)的高速鋼以及各種含碳化鎢的塊料、 粉末等稀有金屬。

鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

     (1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

     (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

     (3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。回收范圍：玻纖廠：廢鎢電極、廢鉬電極。

鋅熔法基于以下原理：在液態(tài)鋅或鋅蒸氣的作用下，硬質(zhì)合金廢料黏結(jié)相中的鈷能與鋅形成Zn-Co金屬間化合物。這一反應(yīng)導(dǎo)致黏結(jié)相的體積膨脹，使硬質(zhì)合金廢料整體膨脹。在真空蒸餾除去鋅之后，被處理料變脆并易于破碎。回收得到的碳化物/金屬海綿狀物含鋅少于50×10-3%。真空蒸餾冷凝的鋅可反復(fù)使用。

     鋅熔法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-9。首先將經(jīng)凈化、分類和破碎后的硬質(zhì)合金廢料在900～1050℃的溫度下和Ar/Nz氣氛中，與熔融的鋅反應(yīng)數(shù)小時(shí)，直至全部合金廢料小塊被浸透為止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的溫度下將鋅蒸餾除去。蒸鋅過程也需要數(shù)小時(shí)。冷卻后的物料經(jīng)破碎、研磨和篩分。篩上物返回作鋅熔處理。得到的回收料，除在破碎和研磨過程中增鐵約0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化學(xué)成分上與原始物料幾乎相同。

      過程的能耗為4kW·h/kg，這與通常生產(chǎn)WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分節(jié)能的。與非直接回收法相比，鋅熔法的成本對(duì)WC-Co合金而言要低20%～30%，對(duì)WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。

      鋅熔法也是一種基于第一種技術(shù)路線的回收方法。

      也可將鋅熔法與冷流法聯(lián)合使用。合金廢料在浸鋅后用冷流法破碎，然后再進(jìn)行蒸鋅。 在當(dāng)今鎢業(yè)界，衡量一個(gè)鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)保回收利用二次鎢資源。鎢鋼釘錘回收多少錢一公斤

國家對(duì)鎢礦開采的配額限制可能影響公司精礦產(chǎn)能的擴(kuò)張;上海鎢絲回收價(jià)

  我國對(duì)二次鎢資源的回收利用非常重視，罔土資源部每年下達(dá)了二次鎢資源的利朋回收指標(biāo)，2008年達(dá)7410t鎢，相當(dāng)于當(dāng)年鎢總消費(fèi)量的30％左右，應(yīng)當(dāng)說其回收量還具有一定潛力。

   鎢冶金二次資源的成分是多種多樣的，決定于它在報(bào)廢以前所應(yīng)用的領(lǐng)域和具體用途以及對(duì)二次資源的分類管理水平。 上海鎢絲回收價(jià)