MES系統優勢：

MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。

在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決；

條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現；

使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-300工時；

條碼一般是紙制品，通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現破損等問題時，條碼器便很難識別。統計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱；

企業上一套系統為是規范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺點增加企業的負擔； MES系統生產物流：完美控制和監視生產中的物料流，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！江蘇MES系統應用研究

MES的主要業務目標：

面向生產管理的集成、協同、共享業務管理平臺：建立中心數據庫，統一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統計、銷售業務集成與業務協同；實現進出廠、罐區、倉儲及裝置關鍵業務集成與業務協同；實現與ERP及PCS的數據集成與業務集成；

追溯物料、發現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態情況的全程監控；及時發現超差原因，提升精細化管理水平；

物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐 江蘇MES系統應用研究MES系統實時信息采集和反饋使生產管理人員實時掌握新的生產信息，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統解決方案：

基于對“人、機、物、法"企業生產的四個基本要素的數據采集，**RFID系統、PLC控制系統、數控機器系統以及MES生產制造現場管理系統對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。

采用RFID技術，改造傳統的生產設備及生產模式。從而實現“人、機、物、法"的有機整合和統一。進而實現生產數據全程可視化。通過數據可清晰判斷工業制造的瓶頸，提升企業效能，并形成新的知識達到智慧生產的**終目的。

采用RFID技術平臺為載體，打通各個環節的信息流，實現生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。

MES系統主要功能：

工廠運營：工廠基礎數據設定、產品工藝制程設定、作業指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現場移動管控、重工管理、現場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協力廠商外發加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監控

設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；

產品質量管理：工程用數據采集、SPC統計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質檢查、MRB事件處理、產線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應商品質管理

與其他應用系統集成：ERP系統整合、計劃排程系統整合、文件控制系統整合

基礎架構：單一賬號驗證，整合域賬號及權限控制；數據、文件及設置共享異常SMS，emai1報警

設備數據采**：設備數據實時采集、電器性能測試設備數據采集、校驗設備數據采集

商業智能/決策支持：生產運營狀況監控、異常狀況分析及處理、分析問題及優化

MES系統能源管理模塊一：

能源監控管理系統目的是提供廠區和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數據，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態，并對超出設定范圍的運行狀態進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發生，并提高生產效率。以下是監控系統實現的具體功能：

車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態和各項數值信息。

流量計狀態監控：實時將現場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現場接收設備，設備通過光纖將數據發送回監控計算機，計算機在組態軟件上顯示設備運行狀態及參數，對超出設定壓力范圍的故障狀態進行聲光報警，提示操作人員故障位置和原因。 MES系統提高原材料使用率，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！江蘇MES系統應用研究

MES系統DNC和數據設置：持續減少準備時間，MES系統就選上海利拓電氣有限公司!江蘇MES系統應用研究

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：

1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

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