破碎機工藝的應用范圍非常廣，例如在采礦、冶金、建筑、化工等領域中都有用到破碎機進行破碎作業。不同領域所需的破碎機型號、結構和工作原理也不盡相同，需要根據實際情況進行選擇和設計 礦山破碎的5種基本形式是擠壓破碎、劈裂破碎、折斷破碎、研磨破碎和沖擊破碎。 擠壓破碎是物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用于脆性、堅硬物料的粗碎。 劈裂破碎是物料主要通過一個尖棱和一個帶有尖棱的工作表面對礦石進行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。 折斷破碎是大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。 研磨破碎是礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受到一定的壓力和剪切作用，當剪切應力達到一定程度時，礦石就會被粉碎。 沖擊破碎是物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，主要用于脆性物料的破碎。錘式破碎機要求物料的粒度不超過350mm。廣東移動破碎機

萬仕衡通WSCH系列單缸液壓圓錐式破碎機適用于中細碎普氏硬度低于16的各種礦石和巖石，承載能力高,傳動平穩。 性能特點 將破碎沖程、破碎速度以及層壓破碎原理相適應的腔型完美結合，提高了生產能力和效率。 破碎腔型采用層壓式破碎原理,不僅提高了產量和效率，也改善了產品粒型采用螺旋傘齒輪傳動系統和先進的滑動軸承設計,抗粘附能力強,提高了設備運轉的可靠性。 設備正常運行時有較高的壓力裕量,提高了液壓系統的可靠性，確保機器過載時及時報警。 正壓防塵裝置,有效防止潤滑油污染而破壞軸承,延長潤滑油和設備的使用壽命。液壓站、潤滑站一體化設計,節省設備安裝空間,維護操作更加方便浙江鐵礦石破碎機沖擊式破碎機工作原理是物料在轉子葉片的作用下被提升到一定高度自由下落，物料在沖擊力的作用下破碎。

破碎機的平均破碎比是指破碎前后物料的平均粒度之比，即DP/dp。其中DP指破碎前物料的平均粒度(mm)，dp指破碎后物料的平均粒度(mm)。 由于破碎前后的礦石大小不一，形狀各異，用平均粒度才可以，因此，用平均粒度計算出的破碎比，才能較真實地反映破碎的程度，故多在理論研究中采用。 破碎機的產量與種類、型號、物料等因素有關。 破碎機是礦山開采主力設備，能夠將開采的原礦石通過擠壓、沖擊等方式破碎成小塊顆粒。 目前市場上破碎機的種類繁多，每種設備的產量都會有所不同，每小時產量1-3000噸不等，按照每天平均工作8-12小時，一天能碎80-36000噸。 常用破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機和沖擊式破碎機等，其型號加起來，大概有一百種以上。

錘式破碎機的工作原理是利用快速旋轉的錘頭對物料進行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。 物料進入錘式破碎機后，會受到高速旋轉的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁沖擊而遭受第二次破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續沖擊，直至合格。為避免蓖條（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超過8-10%。 使用錘式破碎機時應注意以下事項： 破碎機應在空載下啟動，待運轉正常后，才允許加料。 破碎機應定時檢查篩板，以防堵塞。 破碎機應定時檢查襯板的磨損情況，并及時更換。 破碎機應定期檢查所有的緊固件是否緊固。顎式破碎機適用于中等硬度和磨蝕性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。

破碎機破碎比是指破碎前后粒度之比，即Dmax/dmax。其中，Dmax表示入料顆粒直徑（mm），dmax表示成品顆粒直徑（mm）。 由于各的習慣不同，粒度取直方法不同。英美以物料80%能通過篩孔的篩孔寬度為粒度直徑，我國和蘇聯以物料的95%能通過篩孔的篩孔寬度為粒度的直徑。 應用對象：在選礦廠、采石場中常采用這種計算方法，因為設計時要根據給礦粒度來破碎機進料口的寬度。 破碎機的選擇還與使用場合有關。多用于礦山、水泥、建材、化工等生產領域，在這些領域中，選擇不同場合需考慮是否需要移動，有沒有電力供給等。在一些室內嚴格環保要求的場合，需要選擇低噪音、無塵、無振動的破碎機。圓錐破碎機適用于中碎各種硬度物料，如花崗巖、玄武巖、大理石等。廣西破碎機破碎錘頭

顎式破碎機要求物料的粒度不超過1200mm。廣東移動破碎機

撕碎機、破碎機、粉碎機并不完全一樣。 撕碎機、破碎機、粉碎機的區別如下： 處理方式不同。粉碎機主要通過切割的方式將物料切割成細小的顆粒；破碎機則采用壓縮的方式將物料破碎成更小的顆粒；撕碎機則采用刀片等裝置將物料快速撕裂成細小顆粒。 適用范圍不同。粉碎機適用于處理硬度較高的物料，例如石灰石、大理石、花崗巖等礦物；破碎機適用于易碎物體的處理，如陶瓷、煤炭、玻璃等物資；撕碎機則適用于處理廢舊物品、廢舊機車和廢舊輪胎等可再利用物質。 設備結構不同。粉碎機通常包括主要和次要切割刀片，以及篩選設備等部分；破碎機包括工作腔、壓力調節系統、控制系統等部分；撕碎機則主要包括輸送帶、刀盤、刀片、傳動系統等。廣東移動破碎機