PA66塑料的成型性能：1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。2、流動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴，并應加熱。3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較不錯的工程塑料之一。PA66已普遍應用于醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面。A4HPA66

PA66的優點：耐磨性佳。什么叫做耐磨性佳呢？你可以看看你的鞋底，如果本來不滑的，當穿多幾次之后，變得很滑了，這叫“耐磨性差”；如果你的鞋穿到壞了，也沒有變滑的，這叫“耐摩性佳”，也就是經得起別的物體摩擦的能力。PA66的分子基本上是線型的。PA66塑料的成型性能：結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。流動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴，并應加熱。A4HPA66PA66具有高防水性透濕性、防風、防寒等許多優異的功能。

PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃；料筒恒溫：240℃；模具溫度 60～100℃。注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）。PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象。螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而盡量將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低。

PA66塑料的應用領域：1、汽車制造方面。用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。2、電器電子工業。可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接線柱、開關和電阻器等。3、醫療器械及精密儀器。用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。經改良以后，也是比較不錯的工程塑料之一。

PA66工程塑料的發展趨勢：在新時期，我國國民經濟建設取得了巨大的成就，同時，電子電器、光纜光纖、汽車工業等諸多領域對PA66工程塑料的需求日益增多，為PA66工程塑料的發展提供了強有力的助力。PA66工程塑料發展對于生產工藝、技術人才以及投資資金具有較高要求。PA66樹脂生產要吸收借鑒先進生產工藝，對現有生產工藝進行持續優化，牢固掌握PA66工程塑料的關鍵生產技術，強化對產品質量的有效控制，要借助玻璃纖維增強、改性、無機填充以及材料合金復合等技術，增強PA66工程塑料的優勢特性。因此，強化對PA66工程塑料的改性復合以及各類深加工，是PA66工程塑料的發展趨勢。PA66材料已成為發展非常快的熱塑性材料之一。A4HPA66

PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。A4HPA66

PA66退火處理具體方法是：將制品放在70～80℃的熱風循環干燥箱中2～4小時，再冷卻到室溫即可。PA66工程塑料的熱穩定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間不應超過5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2～3min；如果生產過程中出現意外，應當先把料筒溫度降低到120℃，然后再清理料筒。有些PA66制品在剛生產出來時并無問題，但是可能會在儲存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。A4HPA66