采用彈性體增韌是 PBT 增韌改性的主要方法，通常會將 PBT 與丁腈橡膠、乙烯-丙烯-二烯炔、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠等共混來提高 PBT 的沖擊性能。為了使 PBT 與橡膠彈性體共混時能形成均一分散的微粒狀，共混時會加入適量的相容劑，通過“原位”反應增容聚合物共混物并增韌聚合物，以獲得所需的相形態，改善共混體系的相容性，同時提高聚合物材料的韌性。甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、馬來酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯等都被普遍地用于共混物的增容。不同彈性體對 PBT 的增韌改性效果不同，但應注意，如果彈性體的用量過高，會引起共混物的強度、剛性、耐熱性能及加工流動性能的大幅度下降。PBT固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行。浙江B7375 000000PBT

固相縮聚過程：以上過程只能生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。PBT無毒，對皮膚無刺激作用。生產過程存在對環境不利的影響，需加以治理。PBT樹脂采用塑料內襯的自帶或塑料編織袋包裝，存放干燥、通風、避雨、避暴曬場所存放，遠離高溫、明火，避免與強酸、強堿、強氧化劑混裝混運。BFN4211 000000PBT批發價在通訊領域PBT普遍用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。

PBT原料準備：注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在002%以下。采用執風循環干燥時，當溫度為105C、120C或140C時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。注塑工藝參數：注射溫度PBT的分解溫度為280C，所以實際生產中一般控制在235~245C之間。注射壓力注射壓力-般為50~100MPa。注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。模具溫度-般控制在70~80C，各部位的溫度差不超過10°C。成型周期-般情況下為15~60S。

PBT的生產工藝：PBT生產技術路線可分為直接酯化法和酯交換法、直接酯化法：直接酯化法是由對苯二甲酸(TPA)與丁二醇(BG)直接進行酯化反應，得到對苯二甲酸雙羥J酯單體，然后縮聚為PBT。酯化反應的生成物水與副產物四氫呋喃(THF)的沸點相差較大(分別為100C和66°C)，回收的四氫呋喃經精餾后純度達到9915%[2]，可以作為商品出售。該技術路線還具有原料消耗低，所需反應設備少，生產周期短，生產效率高等優點，制得的樹脂既可進行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產纖維，因此直接酯化路線具有較強的競爭力。機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）。

單純提高PBT材料韌性，可以添加一定量的增韌劑（如接枝POE），添加比例在5%30%不等，添加比例約多，韌性越好。改性PBT材料，如增強PBT，阻燃PBT，增強阻燃PBT等，由于PBT樹脂跟阻燃劑/玻纖等無機物相容性不好，導致復合材料韌性較差，這時候需要添加一定量的相容劑，改善基材樹脂與無機材料的相容，可明顯提升復合材料的綜合性能，包括提高韌性。合金改性。PBT/PC合金，結合了PC的韌性和PBT的特性，合金體系的韌性比純PBT材料要高許多。PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯，屬于熱塑性聚酯。可以在140℃下長期工作，熱變形溫度在160-180℃，PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃。PBT在熔融狀態下的流動性好，粘度低，次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。上海T7323 000000 POS151PBT

機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似，摩擦系數小有自潤性，吸水率低，電氣性質優良。浙江B7375 000000PBT

PBT材料具有優良的韌性和抗疲勞性，耐熱性、耐候性好，電性能佳，吸水率低。隨著PBT樹脂消費的增長，PBT成品阻燃性能不足、熱變形溫度不高、缺口沖擊強度低等性能缺陷越發明顯。為彌補純PBT樹脂性能上的不足，拓寬其應用領域，研究人員對PBT樹脂的改性進行了普遍研究并取得了一定的進展。改性PBT材料正是對其進行增強、阻燃等改性，從而提高其耐熱性、阻燃性、尺寸穩定性和模量。改性PBT材料在汽車行業的應用也是各種各樣的，包括電氣部件例如點火分配器、保險絲盒和連接器，以及前照燈外殼、頭燈擋板、窗支撐、門把手、刮水器電機外殼、中間鎖部件、空氣過濾器和傳感器、燃油泵和供應組件和氣囊組件等。浙江B7375 000000PBT