PBT根據(jù)高溫有利于高活化能反應(yīng)的原理，在工業(yè)生產(chǎn)酯交換反應(yīng)過程中，在保證主反應(yīng)達(dá)到一定速度的條件下，適當(dāng)控制反應(yīng)溫度便能壓制副產(chǎn)物THF的生成。在縮聚反應(yīng)過程中，BHBT縮聚活化能與PBT聚合物熱裂解活化能分別為：E縮聚=113X105J/mol：E熱裂解=1167X105J/mol。同理在工業(yè)生產(chǎn)縮聚反應(yīng)過程中，只要選定適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度范圍，即有可能控制熱裂解反應(yīng)的發(fā)生使PBT聚合物的端羧基含量減少到較低程度。THF生成量的多少直接關(guān)系到BG的消耗量。目前BG市場價格較貴其耗量高低將直接影響到PBT樹脂的生產(chǎn)成本。因此生成THF副反應(yīng)的程度是反映PBT合成工藝是否合理，技術(shù)是否先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)效益好壞的關(guān)鍵指標(biāo)，如何減少或壓制生成THF的副反應(yīng)成為合成PBT聚合物工藝研究的重點(diǎn)課題。一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。GF10PBT直銷價格

由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。PBT為乳白色半透明到不透明、半結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、可以在140℃下長期工作，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)。不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，能耐有機(jī)溶劑，可燃，高溫下分解。由于這些優(yōu)良的性能，在汽車、機(jī)械設(shè)備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用，近年來在技術(shù)、應(yīng)用、產(chǎn)能、產(chǎn)量等得到飛快發(fā)展，特別是在中國。2003年全球PBT的產(chǎn)能約58萬噸/年，2010年已超過120萬噸/年。中國2011年的產(chǎn)能超過30萬噸/年，成為全球產(chǎn)能較多的國家。熔點(diǎn)：℃224、玻璃化溫度：℃20~40、無定形密度：g/cm 3 1286、結(jié)晶形密度：g/cm 3 1390、結(jié)晶速度指數(shù)：溶解性能：不溶于有機(jī)溶劑，強(qiáng)酸和強(qiáng)堿可使其降解，52℃以上的熱水長期浸泡可使其水解。穩(wěn)定性：性能穩(wěn)定。杭州ECOT3215 000000PBTPBT為乳白色半透明到不透明、半結(jié)晶型熱塑性聚酯。

隨著 PBT 應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，PBT 的需求量和性能要求也日益增加。目前國內(nèi)的 PBT 改性廠家大多采用按訂單生產(chǎn)，基本能滿足市場所需。但國內(nèi)的 PBT 改性產(chǎn)品大多處于中低端市場。未來 PBT 改性的研究重點(diǎn)應(yīng)是在降低成本和滿足環(huán)保要求的前提下，進(jìn)一步提高 PBT 的性能指標(biāo)，使其功能多樣化，產(chǎn)品系列化，附加值較大化。PBT作為繼PP、PA、PC、POM之后的第五大通用工程塑料，因具有優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能、易快速成型等特點(diǎn)，已在電子電器、汽車工業(yè)、機(jī)械設(shè)備以及光纜光纖包覆等許多領(lǐng)域獲得了普遍應(yīng)用。

一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。含30%玻纖增強(qiáng)的PBT材料收縮0.3%-1.6%之間。BT生產(chǎn)技術(shù)路線可分為酯交換法和直接酯化法。酯交換法生產(chǎn)工藝以對苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇為原料，先進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成對苯二甲酸二丁酯，并脫除甲醇，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)生產(chǎn)PBT，其中又有間歇式工藝和連續(xù)式工藝之分。間歇式工藝設(shè)備簡單，易于調(diào)控，適用小規(guī)模生產(chǎn)，但各批次產(chǎn)品質(zhì)量可能有差異，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；連續(xù)式工藝采用管式或螺桿式反應(yīng)器，效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，適于較大規(guī)模生產(chǎn)。PBT的分子鏈結(jié)構(gòu)與PET極為相似，亦是由柔性的脂肪烴基、剛性苯撐基、極性酯基組成。

酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1,4-丁二醇進(jìn)行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1,4-丁二醇過量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應(yīng)溫度約200℃，有利于反應(yīng)平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應(yīng)發(fā)生。第二步縮聚反應(yīng)溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進(jìn)行。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡單，反應(yīng)條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應(yīng)比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。同時還能加工成在牙刷纖維和用在鍵帽的一些機(jī)械鍵盤，因?yàn)樗湍p。德國朗盛B7616PBT直銷平臺

為了解決這一問題，保證PBT 樹脂的使用安全性，通常會對玻纖增強(qiáng)的 PBT樹脂引入阻燃劑，進(jìn)行阻燃改性。GF10PBT直銷價格

PBT生產(chǎn)工藝流程：催化劑配制：由于使用的催化劑鈦酸四丁酯在高溫下會與水反應(yīng)，生成二氧化鈦，從而喪失活性，故催化劑可直接加入酯化釜。催化劑泵為隔膜泵，一備一用，可互為切換。漿料配制：本區(qū)域的主要任務(wù)就是配制出酯化反應(yīng)所需特定摩爾比的PTA-BD漿料，送至酯化反應(yīng)參與反應(yīng)。酯化：該區(qū)域的作用是使?jié){料在高溫、高真空條件下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成BHBT，即：PTA+BD一BHBT，同時也有縮聚反應(yīng)及BD環(huán)化脫水副反應(yīng)的進(jìn)行。酯化反應(yīng)采用低溫、短停留時間工藝，以減少THF的生成。采用真空的目的是便于BD、THF、水分的蒸發(fā)。預(yù)縮聚：在本區(qū)域，酯化物在高溫、低真空條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，進(jìn)一步完成酯化反應(yīng)，使物料轉(zhuǎn)化為以聚合度較低的PBT為主的預(yù)縮聚物，為縮聚做好準(zhǔn)備。GF10PBT直銷價格