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江蘇固定硬質合金噴涂客戶至上

來源: 發布時間:2023-05-08

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。目前全世界生產的硬質合金中以碳化鎢基硬質合號多,產量比較大,用途也為普遍。其中礦用WC硬質合金被喻為礦山開發、石油鉆采和地質勘探工業的“牙齒”,受到廣泛的關注。硬質合金噴涂有什么特點?常州卡奇告訴您。江蘇固定硬質合金噴涂客戶至上

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    碳化鎢的制造開始于地下當然,盡管上述方法簡要概述了制造碳化鎢的過程,但整個過程還有很多。下面我們就先從制造碳化鎢的第一步開始:地下采礦!你會發現,有很多不同的鎢礦石可以從地下獲得,甚至可以提煉成所謂的鎢,然后準備轉變成所謂的碳化鎢。在所有可用的鎢礦中,廣為人知的將是黑鎢礦。然后將鎢礦石粉碎,然后加熱,然后與一系列化學品混合。一旦新材料冷卻下來,所產生的東西就是氧化鎢。吸收并滲碳的是氧化鎢,此過程是在高溫下將碳添加到氧化鎢中,形成我們稱為碳化鎢的過程。其中一種方法是將碳化鎢與石墨混合在一起。然后將結合物加熱到很大的高度,這導致發生化學反應,該化學反應設法吸收了氧化物中發現的氧氣。這樣就形成了碳能夠與鎢融合并形成碳化鎢的情況。 南京固定硬質合金噴涂口碑推薦硬質合金噴涂的選材要求是什么?常州卡奇告訴您。

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硬質合金噴涂需要具備性能,有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求。如果您有相關需求歡迎聯系我們,我們將竭誠為您服務~

除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。3.有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對永160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性4.具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求。常州卡奇硬質合金噴涂值得信賴。歡迎來電咨詢常州卡奇!

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    硬質合金噴涂需要具備性能:1.具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。2.具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。 歡迎致電常州卡奇咨詢硬質合金噴涂。歡迎來電咨詢常州卡奇!南京固定硬質合金噴涂口碑推薦

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    目前常用于切削加工的硬質合金都是以WC(碳化鎢)為基體,主要有如下三類:(1)鎢鈷類硬質合金(WC-Co),代號為YG。鎢鈷類硬質合金的硬質材料是WC,黏合劑是Co。常用牌號有YG6、YG8、YG10等,如YG8中含有金屬鈷(Co)8%,依此類推。(2)鎢鈦鈷類硬質合金(WC-TiC-Co),代號為YT。YT類硬質合金的硬質相材料是WC和TiC,黏合劑為Co。常用的牌號有YT5、YT15、YT30等,如YT15中表明含有TiC量15%。(3)鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質合金[WC-TiC-TaC(Nbc)-Co],代號為YW。YW類硬質合金也叫通用硬質合金,是一種用途普遍的硬質合金,已部分代替YT和YG類硬質合金。各類硬質合金號中,含鈷量越多,韌性越好,適用于粗加工;含碳化物量越多,熱硬性越高,韌性越差,適用于精加工。 江蘇固定硬質合金噴涂客戶至上

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