運動控制器以模擬量信號控制伺服電機的調試方向:對于一個閉環控制系統,如果反饋信號的方向不正確,后果肯定是災難性的。通過控制器打開伺服的使能信號。此時伺服電機應該以一個較低的速度轉動,這就是所謂的“零漂”。一般控制器上都會有抑制零漂的指令或參數。使用這個指令或參數,看電機的轉速和方向是否可以通過這個指令(參數)控制。如果不能控制,檢查模擬量接線及控制方式的參數設置。確認給出正數,電機正轉,編碼器計數增加;給出負數,電機反轉轉,編碼器計數減小。如果電機帶有負載,行程有限,不要采用這種方式。測試不要給過大的電壓,建議在1V以下。如果方向不一致,可以修改控制器或電機上的參數,使其一致。交流伺服驅動系統為閉環控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣;直線伺服電機剎車
伺服回路:電流與旋轉電機中的扭矩,或線性電機中的力成正比。電流傳感器提供流過電機的電流信號,并將信號發送回控制器,控制器從命令信號中減去該信號并作用于電機。當伺服電機處于指令電流時,循環被滿足,直到電流下降到指令電流以下,循環將增加電流直到達到命令電流,整個循環過程速度極快,通常在亞秒級更新。速度環以相同的方式工作,直流電機電壓與速度成正比。當速度低于指令速度時,速度環向電流環發送命令以增加電流,從而增加電壓。交流電機可以通過編碼器和其他傳感器反饋速度和位置,并通過速度環和位置環改變電流,實現控制。三個回路以優化的方式同步工作,以提供對伺服機構的平滑和精確控制。伺服電機高溫拓佳德TODO行星減速機在運轉平臺上具備了中低背隙,高效率,高輸入轉速, 高輸入扭矩,運轉平順。
伺服電機是實現智能制造比較重要的自動化元件,廣泛應用于數控機床、機械手、機器人和一些精密設備上。伺服電機的選型對伺服系統的精度、穩定性、動態響應、經濟性等都有重要的影響。針對伺服電機選型問題,有兩種情況,一種是參數選型,一種是設計選型。參數選型:機械機構已確定,且已知轉速、扭矩、慣量等選型參數。此時,可根據伺服電機規格表直接選型。設計選型:發生的機械設計階段,此時需要根據機械末端的位置、速度、精度、動態特性等要求,確定機械機構和減速裝置。在機械設計過程中,需計算得出電機的轉速、扭矩、慣量比等參數。而后根據伺服電機規格表選型。
自動化領域的控制型電機可分為伺服電機、步進電機、變頻電機等。在需要較為精確的速度或位置控制的部件,會選擇伺服電機驅動。變頻器+變頻電機的控制方式,是通過改變輸入電機的電源頻率而改變電機轉速的控制方法。一般只用于電機的調速控制。伺服電機與步進電機相比:a)伺服電機使用閉環控制,步進電機為開環控制;b)伺服電機使用旋轉編碼器計量精度,步進電機使用步距角。普通產品級別上前者的精度可達后者的百倍數量級;c)控制方式相似(脈沖或方向信號)。交流伺服系統的加速性能較好;
伺服電機的特性伺服電機能夠在很寬的速度范圍內運行,包括高速和低速而不會過熱,并在零速時保持足夠的扭矩以將負載固定到位。盡管作用在系統上的扭矩量發生了變化,但它們也可以保持恒定的速度。伺服電機也可以進行轉矩控制,伺服系統通常由其速度轉矩曲線定義,該曲線表示電機的峰值和連續轉矩值。峰值扭矩是電機在短時間內可以產生的最大扭矩,而連續扭矩可以無限期地產生。如果伺服電機長時間以高于其連續額定扭矩的方式運行,則會產生過多的熱量,這會損壞電機的電路。在高于其峰值扭矩的情況下運行,伺服電機可能會使磁鐵退磁。交流伺服電動機適用于0.1—100W小功率自動控制系統中;伺服電機高溫
速。直流伺服電動機轉軸的轉向隨控制電壓的極性改變而改變。直線伺服電機剎車
伺服電機與步進電機的區別有什么區別?
控制精度不同:兩相混合式步進電機步距角一般為1.8°、0.9°,五相混合式步進電機步距角一般為0.72°、0.36°;交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。
低頻特性不同:步進電機在低速時易出現低頻振動現象;交流伺服電機運轉非常平穩,即使在低速時也不會出現振動現象。
速度響應性能不同:步進電機從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200~400毫秒。交流伺服系統的加速性能較好,從靜止加速到其額定轉速3000RPM只需幾毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合。
直線伺服電機剎車
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