而要有一個高速逐漸降速到零的過程。[2]步進電機的輸出力矩隨著脈沖頻率的上升而下降,啟動頻率越高，啟動力矩就越小，帶動負載的能力越差，啟動時會造成失步，而在停止時又會發生過沖。要使步進電機快速的達到所要求的速度又不失步或過沖，其關鍵在于使加速過程中,加速度所要求的力矩既能充分利用各個運行頻率下步進電機所提供的力矩，又不能超過這個力矩。因此,步進電機的運行一般要經過加速、勻速、減速三個階段,要求加減速過程時間盡量的短，恒速時間盡量長。特別是在要求快速響應的工作中，從起點到終點運行的時間要求**短，這就必須要求加速、減速的過程**短，而恒速時的速度**高。[2]國內外的科技工作者對步進電機的速度控制技術進行了大量的研究，建立了多種加減速控制數學模型，如指數模型、線性模型等，并在此基礎上設計開發了多種控制電路，改善了步進電機的運動特性，推廣了步進電機的應用范圍指數加減速考慮了步進電機固有的矩頻特性,既能保證步進電機在運動中不失步，又充分發揮了電機的固有特性，縮短了升降速時間，但因電機負載的變化，很難實現而線性加減速*考慮電機在負載能力范圍的角速度與脈沖成正比這一關系。音圈電機，皮帶模組，絲桿模組，伺服電機，無刷電機，絲桿步進馬達。智能步進馬達制定

    由于廉價的微型計算機以多功能的姿態出現，步進電機的控制方式更加靈活多樣。[2]步進電機相對于其它控制用途電機的**大區別是，它接收數字控制信號（電脈沖信號）并轉化成與之相對應的角位移或直線位移，它本身就是一個完成數字模式轉化的執行元件。而且它可開環位置控制，輸入一個脈沖信號就得到一個規定的位置增量，這樣的所謂增量位置控制系統與傳統的直流控制系統相比,其成本明顯減低，幾乎不必進行系統調整。步進電機的角位移量與輸入的脈沖個數嚴格成正比，而且在時間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數量、頻率和電機繞組的相序,即可獲得所需的轉角、速度和方向。[2]我國的步進電機在二十世紀七十年代初開始起步，七十年代中期至八十年代中期為成品發展階段，新品種和高性能電機不斷開發，目前，隨著科學技術的發展，特別是永磁材料、半導體技術、計算機技術的發展，使步進電機在眾多領域得到了廣應用。[2]步進電機步進電機控制技術及發展概況作為一種控制用的特種電機，步進電機無法直接接到直流或交流電源上工作，必須使用用的驅動電源（步進電機驅動器）。在微電子技術，特別計算機技術發展以前，控制器（脈沖信號發生器）完全由硬件實現。深圳步進馬達找原點指令怎么換方向57MM系列兩相步進馬達: TD57A08-30A ， TD57A12-30A ， TD57A20-30A。

    但是它無法有效應對系統中的不確定信息。[3]目前,PID控制更多的是與其他控制策略相結合,形成帶有智能的新型復合控制。這種智能復合型控制具有自學習、自適應、自組織的能力,能夠自動辨識被控過程參數,自動整定控制參數,適應被控過程參數的變化,同時又具有常規PID控制器的特點。[3]步進電機自適應控制自適應控制是在20世紀50年代發展起來的自動控制領域的一個分支。它是隨著控制對象的復雜化,當動態特性不可知或發生不可預測的變化時，為得到高性能的控制器而產生的。其主要優點是容易實現和自適應速度快,能有效地克服電機模型參數的緩慢變化所引起的影響,是輸出信號跟進參考信號。文獻研究者根據步進電機的線性或近似線性模型推導出了全局穩定的自適應控制算法,這些控制算法都嚴重依賴于電機模型參數。文獻將閉環反饋控制與自適應控制結合來檢測轉子的位置和速度,通過反饋和自適應處理,按照優化的升降運行曲線,自動地發出驅動的脈沖串，提高了電機的拖動力矩特性，同時使電機獲得更精確的位置控制和較高較平穩的轉速。[3]目前，很多學者將自適應控制與其他控制方法相結合，以解決單純自適應控制的不足。文獻設計的魯棒自適應低速伺服控制器。

    涉及到相數)、靜轉矩、及電流三大要素組成。一旦三大要素確定，步進電機的型號便確定下來了。1、步距角的選擇電機的步距角取決于負載精度的要求，將負載的**小分辨率(當量)換算到電機軸上，每個當量電機應走多少角度(包括減速)。電機的步距角應等于或小于此角度。市場上步進電機的步距角一般有(五相電機)、(二、四相電機)、(三相電機)等。2、靜力矩的選擇步進電機的動態力矩一下子很難確定，我們往往先確定電機的靜力矩。靜力矩選擇的依據是電機工作的負載，而負載可分為慣性負載和摩擦負載二種。單一的慣性負載和單一的摩擦負載是不存在的。直接起動時(一般由低速)時二種負載均要考慮，加速起動時主要考慮慣性負載，恒速運行進只要考慮摩擦負載。一般情況下，靜力矩應為摩擦負載的2-3倍內好，靜力矩一旦選定，電機的機座及長度便能確定下來(幾何尺寸)。3、電流的選擇靜力矩一樣的電機，由于電流參數不同，其運行特性差別很大，可依據矩頻特性曲線圖，判斷電機的電流。折疊應用中的注意點1、步進電機應用于低速場合---每分鐘轉速不超過1000轉，()，**好在1000-3000PPS()間使用，可通過減速裝置使其在此間工作，此時電機工作效率高，噪音低;2、步進電機**好不使用整步狀態。43系列系列步進電機 SST43D1065，SST43D1066，SST43D1100，SST43D1125，SST43D1155，SST43D2040。

    確保了轉動脈矩的**大化補償及伺服系統低速高精度的跟進控制性能。文獻實現的自適應模糊PID控制器可以根據輸入誤差和誤差變化率的變化，通過模糊推理在線調整PID參數，實現對步進電機的自適應控制,，從而有效地提高系統的響應時間、計算精度和抗干擾性。[3]步進電機矢量控制矢量控制是現代電機高性能控制的理論基礎,可以改善電機的轉矩控制性能。它通過磁場定向將定子電流分為勵磁分量和轉矩分量分別加以控制，從而獲得良好的解耦特性，因此，矢量控制既需要控制定子電流的幅值,又需要控制電流的相位。由于步進電機不*存在主電磁轉矩，還有由于雙凸結構產生的磁阻轉矩，且內部磁場結構復雜,非線性較一般電機嚴重得多,所以它的矢量控制也較為復雜。推導出了二相混合式步進電機d-q軸數學模型,以轉子永磁磁鏈為定向坐標系,令直軸電流id=0,電動機電磁轉矩與iq成正比,用PC機實現了矢量控制系統。系統中使用傳感器檢測電機的繞組電流和轉自位置,用PWM方式控制電機繞組電流。文推導出基于磁網絡的二相混合式步進電機模型,給出了其矢量控制位置伺服系統的結構,采用神經網絡模型參考自適應控制策略對系統中的不確定因素進行實時補償，通過**大轉矩/電流矢量控制實現電機的高效控制。SST59D1301，SST59D3100，SST59D3105，SST59D3200，SST59D3300，SST59D3301。智能步進馬達制定

56系列系列步進電機 SST56C3200，SST56C5300，STP-56C3002。智能步進馬達制定

    一般可采用以下方案來克服:A.如步進馬達正好工作在共振區，可通過改變減速比等機械傳動避開共振區;B.采用帶有細分功能的驅動器，這是**常用的、**簡便的方法;C.距角更小的步進馬達，如三相或五相步進馬達;D.換成交流伺服馬達，幾乎可以完全克服震動和噪聲，但成本較高;E.在馬達軸上加磁性阻尼器，市場上已有這種產品，但機械結構改變較大。步進馬達的細分技術實質上是一種電子阻尼技術(請參考有關文獻)，其主要目的是減弱或消除步進馬達的低頻振動，提高馬達的運轉精度只是細分技術的一個附帶功能。比如對于步進角為°的兩相混合式步進馬達，如果細分驅動器的細分數設置為4，那么馬達的運轉分辨率為每個脈沖°，馬達的精度能否達到或接近°，還取決于細分驅動器的細分電流控制精度等其它因素。不同廠家的細分驅動器精度可能差別很大;細分數越大精度越難控制。步進馬達以其***的特點，在數字化制造時代發揮著重大的用途。伴隨著不同的數字化技術的發展以及步進馬達本身技術的提高，步進馬達將會在更多的領域得到應用。折疊編輯本段簡介步進馬達是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構。當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進馬達按設定的方向轉動一個固定的角度。智能步進馬達制定

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