MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于:在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能***;超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的,如:浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),不僅不連續(xù),且效率較低,難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝,即在高壓釜中,在一定時間內(nèi),通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中,然后冷卻體系溫度至室溫,即得到可發(fā)性珠粒。使用時,先在一定的發(fā)泡溫度下,利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下,得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時,將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓,使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合,形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料,即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑,因而發(fā)泡倍率較大。 蘇州物理MPP發(fā)泡一般價格是多少。吉林減震MPP發(fā)泡材料
MPP發(fā)泡擠出發(fā)泡成型 將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置,高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液,然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡、冷卻,制成板材、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中,發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液,并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料,不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力,故而對塑料的熔體強度要求很高,特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能,因此發(fā)泡難度較大。沈陽電池片MPP發(fā)泡加工江蘇靠譜緩沖隔熱MPP發(fā)泡生產(chǎn)廠家有哪些?
第三類發(fā)泡工藝稱為擠出發(fā)泡,即塑料與物理或化學(xué)發(fā)泡劑分別加入擠出機(jī)的不同位置,高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液,然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡、冷卻,制成板材、片材甚至管材等。這類發(fā)泡材料通常在基材縮寫名稱前冠以“X”字母。例如較常見的擠出發(fā)泡的PS即稱為“XPS”;擠出發(fā)泡的低密度聚乙烯(LDPE)即稱為“XPE”;不太多見的擠出發(fā)泡PP即稱為“XPP”。在擠出發(fā)泡過程中,發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液,并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料,不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力,故而對塑料的熔體強度要求很高,特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能,因此發(fā)泡難度較大
微孔發(fā)泡聚丙烯(MicrocellularPolypropylenefoam),簡稱MPP,是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義要求泡孔尺寸小于10μm,泡孔密度大于每立方厘米10的9次方個。自從MIT的[1]在1980年代初**早提出聚合物微孔發(fā)泡的概念以來,由于MPP潛在的廣闊應(yīng)用前景,其一直是聚合物微孔發(fā)泡領(lǐng)域的研究熱點。MPP是什么?微孔發(fā)泡聚丙烯簡稱MPP,是特指泡孔尺寸微米級的聚丙烯(PP)多孔發(fā)泡材料。目前,蘇州申賽新材料有限公司研發(fā)的MPP采用清潔的超臨界流體發(fā)泡技術(shù)制備而成;發(fā)泡過程清潔環(huán)保、密度可調(diào)節(jié)范圍寬泛,泡沫體的泡孔均勻細(xì)小、孔徑在10-100μm之間、孔密度在105-1012cells/cm3之間。MPP聚丙烯微孔發(fā)泡在動力電池起到的主要作用:隔熱:導(dǎo)熱系數(shù)低,熱防護(hù)效果好,緩沖:吸收裝配公差/電池鼓脹應(yīng)力,保持預(yù)緊力,絕緣不吸水,阻燃,長期耐老化。電芯間使用MPP緩沖片,導(dǎo)熱系數(shù)低。導(dǎo)熱系數(shù);MPP10,擊穿電壓>3KV,助力電芯之間更安全;MPP25,密度30kg/m3,助力PACK電池更輕的結(jié)構(gòu);MPP,阻燃,助力pack電池更安全;MPP10。 什么是微孔MPP發(fā)泡,用途是什么?
目前的微孔發(fā)泡工藝還存在不少問題,如在超臨界注塑或擠出發(fā)泡工藝中,其優(yōu)點是連續(xù)化生產(chǎn)效率高,但是此類工藝加工溫度高于聚合物的熔融溫度,而且要求聚合物有較高的熔融強度,發(fā)泡的過程中壓力降低速率比較低,通常制得的發(fā)泡孔粗大,孔徑分布不均,并且發(fā)泡倍率較小。超臨界固態(tài)間歇發(fā)泡工藝通常飽和溫度較低,飽和需要幾個小時甚至幾十個小時,生產(chǎn)效率較低,**限制了這種工藝的大規(guī)模工業(yè)化。申賽的微發(fā)泡技術(shù)的優(yōu)點在于:?選擇在接近欲發(fā)泡聚合物熔點(或者粘流溫度)下進(jìn)行溶脹滲透,達(dá)到擴(kuò)散的平衡時間較短,生產(chǎn)效率較高;?成核步驟壓力降低速率很快,可以瞬間形成大量的氣核,制得的發(fā)泡材料體積膨脹倍率較高,體積膨脹可達(dá)10-30倍;?選擇可以控制的卸壓速率,制得的發(fā)泡材料孔徑在10-100μm之間,孔密度在105-1012cells/cm3之間,為典型的微孔發(fā)泡材料。蘇州環(huán)保MPP發(fā)泡一般價格是多少?滄州環(huán)保MPP發(fā)泡定制
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目前,MPP發(fā)泡的市場上應(yīng)用比較廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物,并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯(PS)發(fā)泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷,對環(huán)境有不利影響,產(chǎn)品降解困難且容易形成“白色污染”,**環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產(chǎn)品。交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料剛性較低,且最高使用溫度為80℃。如有興趣歡迎咨詢申賽新材料吉林減震MPP發(fā)泡材料
蘇州申賽新材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2019-03-07,多年來在MPP,MTPU,MTPEE,MTPAE行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。Shincell,申賽,Lightyo,MTPU,MTPEE,MTPAE,MPEBA,MPABAX目前推出了MPP,MTPU,MTPEE,MTPAE等多款產(chǎn)品,已經(jīng)和行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系,目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域。我們堅持技術(shù)創(chuàng)新,把握市場關(guān)鍵需求,以重心技術(shù)能力,助力橡塑發(fā)展。蘇州申賽新材料有限公司每年將部分收入投入到MPP,MTPU,MTPEE,MTPAE產(chǎn)品開發(fā)工作中,也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策,以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。MPP,MTPU,MTPEE,MTPAE產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實用為重心,公司真誠期待與您合作,相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。