現代企業為什么選擇自動錫焊機？一、節約企業生產成本：企業用自動錫焊機真的是提高生產效率、節約生產成本的好設備。一個產品原本五個人完成，現在只需要一臺自動錫焊機就可以完成了。自動錫焊機為企業節省了人工生產成本。相信大家都很清楚，作為一個企業，不僅要節約成本，還要保證質量。自動化設備的出現是對焊接工藝的改進，正好滿足了這一需求。二、操作簡便 成本較低：自動錫焊機的操作方法非常簡單，由于主要由電腦控制實現焊錫操作，用戶無需長期培訓即可上手，只需兩名員工即可操作它。可以完成大量的焊錫工作，從而降低企業雇傭大量勞動力，所以這也是更多企業會選擇這種自動錫焊機的原因。錫焊機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。無鉛回流錫焊焊接設備

自動錫焊機設備具有哪些優勢？1、效率高：典型的焊錫速度要是傳統的半自動錫焊機的好幾倍，可以替代3-5個工人焊錫。2、機型多選：自動錫焊機機型多種，有小型錫焊機，也有柜式自動錫焊機，也有流水線錫焊機，每一款自動錫焊機適應性強，自動錫焊機應用在很多電子工廠的流水線錫焊機生產。3、焊錫導電性好：電阻系數極低或近乎零，更好的應用在電子產品生產行業。4、對焊接金屬表面要求低：氧化或電鍍均可焊接，多元化焊接。5、焊錫時間短：不需任何助焊劑、氣體、焊料，節省時間，提高焊錫效率。6、焊錫無火花：自動錫焊機配備吸煙裝置，環保又健康。無鉛回流錫焊焊接設備錫焊機，顧名思義就是焊錫的機器。

錫焊機的機械維護注意事項包括什么？錫焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清理金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清理電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。錫焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。錫焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。

錫焊機的作用是什么？1、保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。 2、生產管理可控性高。錫焊機的自動化生產節拍是固定的，產品周期明確。3、提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展，采用錫焊機取代手工焊接，可提高生產效率。4、改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。5、降低企業成本。錫焊機的應用及其柔性化設計，可以實現批量生產和節約設備投資。自動錫焊機采用可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。

錫焊機日常操作要領：1、錫焊機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。 2、錫焊機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱，錫焊機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。3、錫焊機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作，集成電路應較后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接，或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去，并且將其放在烙鐵架上。自動錫焊機具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機器壽命。PLCC封裝錫焊設備定制

全自動錫焊機可保證每個焊點和弧形達到較理想的焊接效果。無鉛回流錫焊焊接設備

錫焊機的使用方法有哪些？1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。3、錫焊機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、錫焊機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。無鉛回流錫焊焊接設備

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