自動錫焊機主要用于焊錫焊接工位，在焊接線材時為能夠牢固地進行電連接，以實現各種電性功能，特在焊接端處鍍上一層薄錫增強焊接強度，同時也防止焊接處的銅線進一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蝕性，延長線材的使用壽命。現有一種線材連接頭和線材需要焊錫焊接，需要將兩股線材焊接在線材連接頭的連接片上。然而，現有的焊接該部件的技術存在如下缺陷：如果采用自動錫焊機，那么需要人工上料，且由于技術限制不能夠很好地實現對線材和線材連接頭的工裝夾具固定，需要人手輔助固定，如此不但自動化程度低，生產效率，對實現自動化生產流水線產生了極大的障礙。自動錫焊機是在新的科技環境下，應時代的需求而產生的一種新型自動化設備。深圳無鉛回流錫焊機

自動錫焊機需要擁有什么條件焊錫？ 1、焊件必須具有優良的可焊性：所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。2、要運用適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動錫焊機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。四川CHIP封裝錫焊機自動錫焊機設備是通過可調的數字化時間、壓力、功率、溫度、弧形方式焊錫。

錫焊機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產品研發，工藝曲線優化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數設置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人每日就可完成較大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數千塊。錫焊機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

錫焊機操作過程中的注意事項：1、焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是較良好的。2、錫焊機引線不能太細太長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時要戴手套，防護眼鏡等。3、錫焊機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。4、錫焊機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機器的使用壽命增長。焊槍與錫焊機的連接一定使用專門是焊接設計的柔性電纜。

錫焊機的種類及規格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用錫焊機的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關系。錫焊機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式錫焊機。焊接導線及同軸電纜時，應先用45W~75W外熱式電烙鐵，或50W內熱式錫焊機。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用100W以上的錫焊機。錫焊機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始制作，這也是出現虛焊比較多的事項。全自動錫焊機可保證每個焊點和弧形達到較理想的焊接效果。深圳無鉛回流錫焊機

錫焊機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件。深圳無鉛回流錫焊機

錫焊機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導致虛焊的情況是常發生的。正確的錫焊機焊點是處于三四點的中間，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是較良好的，焊出來的電路板也是較整齊。錫焊機使用可調式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。深圳無鉛回流錫焊機

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