在產品實際的生產過程中，因零件相似而錯裝、因零件又小又多而漏裝等現象時有發生，需要防止或盡可能避免錯誤發生。一個操作人員每天進行同樣的裝配工作上百次千次甚至上萬次，如果產品設計和過程設計開發不能防止提前預防裝配錯誤的發生，就算是萬分之一的概率，操作人員稍微不留神，錯誤就發生了。因此，必須在產品制造之前，產品及過程設計階段就要采取防錯，進行防錯的設計，提前預防裝配過程中可能發生的錯誤，要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。防錯裝配工作臺在制造型工廠中非常好用！河南品質工裝夾具

   智能化生產線設備的特性：

1、企業產品或零部件在各工裝夾具的工裝夾具使用和輔助運行及其工裝夾具間的傳送等均能全自動完成，具備較高的智能化水平。

2、生產加工節奏感更加嚴格要求，企業產品或零部件在各生產加工部位的延遲時間相同或成倍率。

3、企業產品方向一般是平穩沒變的，或在較小規模內變動，并且在更改種類時要花很多時長完成人力凋整。

4、全程具備一致的自動控制系統，普遍選用機械自動化技術應用。

5、智能化生產線設備剛開始項目投資較多。 什么是工裝夾具比較價格生產過程中防錯也需要工裝夾具？

焊裝工藝分析防錯（1）產品數據SE分析a.LH/RH或L/R：左/右識別標識（如鉸鏈、支架等）；b.1、2、3…或A、B、C…：連續件標識（結構上接近的多個零件）；c.箭頭:向前或向上標識（結構上接近對稱的零部件）；d.零部件號打刻；e.結構防錯。標識防錯只能從識別上防錯，結構上防錯才可以實現真正的裝配防錯。（2）工藝路線防錯排查通過CPS等通信網絡將工廠內外的事物和服務連接起來，實現整個社會資源的優化和共享，創造前所未有的價值，構建新的商業模式，從材料、制造到消費的全產業鏈網絡標準。

  工裝夾具是生產過程中常用的工具，比如組裝工裝，在汽車零件制造過程中尤其用的多，在汽車內飾板上安裝卡扣。首先用一個仿形工裝將內飾板準確定位。然后有兩種方式，一種是人工將卡扣安裝于內飾板。安裝完成后人員取下安裝好的產品，再放上下一個產品組裝。 另一種方式是振動盤自動排列卡扣，自動設備抓取卡扣安裝 。不管手動還是自動都需要工裝。只是對工裝的精度要求不一樣。手動組裝的話，工裝大概仿形就好精度要求不高，自動化設備的話對工裝要求就高了，不然自動組裝就有可能裝不進去。自動測試設備需要定位工裝嗎？

防錯工裝驗證階段，需要利用產品試錯、產線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證，對于防錯裝置可能出現的防錯裝置失效，應建立應急計劃，并根據防錯驗證的結果，作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。PDCA四個環節，第一步，成立防錯小組俗話說“聞道有先后，術業有專攻”，專業的事要交給專業的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應包含設計、工藝、生產、品質等相關人員。第二步，發現問題來源于：a.以往產品或類似設計缺陷導致防錯失效；b.零部件供應商、總裝生產、服務店、用戶反饋等反饋的問題；c.產品設計標準；d.產品/設計FMEA；e.分析SPC數據；第三步，分析錯誤原因對已經存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進行預測分析。確定根本原因是對應用防錯技術以消除缺陷至關重要的。測量調整產品參數的工裝需要非標訂制？多功能工裝夾具怎么樣

生產防錯工裝防止作業員拿錯產品效果好！河南品質工裝夾具

主線區域系統防錯，主線區域系統防錯

1.側圍與下車型匹配UB10發送車型信息，側圍通過EMS小車傳遞車型信息與下車體匹配）；

2。側圍下線工位將側圍抓取至EMS小車，同步將側圍配置信息通過RFID讀取碼，寫入EMS小車載碼體上；

3。EMS小車輸送側圍至主線合拼工位，總拼工位讀碼，根據下部車型配置信息，讀取側圍總成是否與下部車型配置匹配；

4。側圍匹配一致后，進行裝配焊接，若不匹配，小車放行不一致的側圍，直至匹配到一致的側圍進行裝配 河南品質工裝夾具