數控車床上下料機械手由操作機(機械本體)、控制器、伺服驅動體系和檢測傳感裝置構成，是一種仿人操作的自動化設備，可完成上料、自動下料，具有經濟實用、高效穩定、可操作性強，減少對人員的依賴，數控車床上下料機械手具有柔性、慣性小、通用性強、能將工件緊貼在機床底座上、能繞過機身與工作機械之間的障礙物進行作業等特點。可主動控制、可重復編程、能在三維空間完成作業的機電一體化主動化生產設備。數控車床上下料機械手分外適合于多品種、大批量的柔性生產。振動盤自動排料設備自動抓取產品自動測試晶振產品！加工上下料設備組成

防錯取料臺：南京從宇機電科技有限公司研制。設備參數及技術說明

設備參數：設備尺寸：1480*1000*1400mm(長*寬*高）電源：220V4.2作業說明4.2.1上下兩層共8個工位。

與前端系統相連，根據系統傳來的信息，顯示需要取料的位置。

人員根據取料顯示屏的位置取相應位置的產品。

光幕感應到拿過產品后，自動提示下一個產品位置。

光幕感應，如果人員沒有按指示取料則警報提示。

主要配置：

框架采用鋁型材

料架采用有機玻璃板或尼龍板

光幕選用松下

電氣元件采用施耐德

電源選用明緯 山東上下料設備按需定制工廠中哪些工序可以用上下料設備？

自動搬運機器人取代人工搬運的優勢有哪些：

1.自動搬運機器人可以提高生產效率和產品質量。自動搬運機器人在運轉過程中不停頓不休息，產品質量受人的因素影響較小，產品質量更穩定。

2.可以降低企業成本。在規模化生產中，一臺自動搬運機器人可以替代2到4名產業工人，自動搬運機器人沒有疲勞，整天可24小時連續生產。

3.自動搬運機器人容易安排生產計劃。由于袋料自動搬運機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此安排生產計劃非常明確。

4.自動搬運機器人可縮短產品改型換代的周期，降低相應的設備投資。自動搬運機器人與專機的比較大區別就是可以通過修改程序以適應不同工件的生產。

自動上下料設備應用在自動化工廠中，有些是結合機器人共同完成自動化加工過程，有些是配合其它的一些非標工裝或設備完成自動化動作。比如自動車床上下料有一個案例就是利用6關節機器人，末端安裝有合適的抓 手，移動抓手抓取一個產品，放于車床上，將已經完成的產品抓取放于收料處。也可以配套以自動傳輸裝置，將完成產品自動輸送出來或都自動輸送到下一站。減少人員的搬運。整個上下料實現全自動上料，全自動下料。這樣不需要每臺設備安排一個人，可能 一個人可以同時管理好幾臺車床的作業。TCXO產品上溫測爐前需要自動上下料設備放入溫測板中！

自動上料機操作流程：打開機器人機柜總電源，按下啟動運行，車床跳躍鍵保持亮燈，并手動車好一只產品不取下來，機器人程序選擇main（如果放產品不是從0開始，手動設置相關數據），選擇合適的再現速度，按Mot伺服上電，按start啟動機器人上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單更易于維護,可以滿足不同種類產品的生產,對用戶來說,可以很快進行產品結構的調整和擴大產能,并且可以很大程度降低產業工人的勞動強度。自動升降平臺減少人員彎腰次數！浙江固定上下料設備

晶振產品小型化使自動化設備更加有必要！加工上下料設備組成

自動沖壓機，由南京從宇機電科技有限公司根據客戶的要求，客戶生產實際狀況，研發制造。簡易流程說明如下：1.先由人工將棒料倒入上料機構的料倉中，由上料機構將棒料送到待抓取區域。2.當有棒料停在感應開關位置時，被感應到認為棒料暫時滿了，則上料機構暫時停止送料。3.當棒料到達待抓取位置，由模組帶動抓料機構，抓取棒料送到沖壓機上模具內沖壓，抓取回位抓取下個棒料。4.收料倉抽屜，收料倉收滿料后方便取料，再把空的收料倉放回。加工上下料設備組成