焊裝工藝設計（1）零部件RPS點設計防錯零件RPS設計要在零件模具、檢具開發設計之前考慮零件搭接關系，尺寸控制重點部位，合理設計零件定位，避免車身精度受零件轉配累計尺寸偏差影響。（2）夾具MCP設計防錯夾具MCP設計在夾具開發前期階段應考慮每個零件定位防錯要求。（3）車型布置規劃防錯焊裝產線布置規劃要從產線區域布置，考慮零部件的上線防錯順序。

焊裝設備工裝開發（1）手工線設備工裝防錯手工線設備工裝防錯主要考慮手工夾具防錯、零件防錯、焊接設備防錯。其中夾具定位設計不僅要滿足MCP要求，還要滿足對相似件差異部位做定位設計 檢測輔助工裝可以旋轉人工控制旋轉？智能工裝夾具基礎

在產品實際的生產過程中，因零件相似而錯裝、因零件又小又多而漏裝等現象時有發生，需要防止或盡可能避免錯誤發生。一個操作人員每天進行同樣的裝配工作上百次千次甚至上萬次，如果產品設計和過程設計開發不能防止提前預防裝配錯誤的發生，就算是萬分之一的概率，操作人員稍微不留神，錯誤就發生了。因此，必須在產品制造之前，產品及過程設計階段就要采取防錯，進行防錯的設計，提前預防裝配過程中可能發生的錯誤，要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。電動工裝夾具報價機床自動一下料除了用機器人還要用工裝夾具？

應用裝配加工法進行夾具設計制造時，必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點，并在結構設計、尺寸和形位公差標注、夾具元件加工和技術條件制定等各方面適應這一要求。與傳統夾具設計相比，用裝配加上法制造的夾具在圖樣設計方面有較大的區別，應有四種設計圖樣：夾具總裝圖、夾具導向結構(如鉆套、鏜套等)裝配加工圖、夾具導向元件組裝前圖樣(也即半成品圖)、夾緊機構和夾具體等產品圖。同時使用這四種圖樣的目的是，為了防止夾具制造部門在夾具制造時，依然采用制成零件、組裝元件、調整精度的工藝線路，能對整個夾具制造過程起到相應的指導和制約作用。

生產工廠中經常會用到自動測試機。測試機就需要測試夾具。測試夾具是機械夾具中用于測試用途的一個夾具品類。測試夾具被多使用在產品的研發，生產和維修中。測試設備與被測件之間的連接無法人工操作需要在測試過程中快速完成連接操作，提高生產力需要自動化控制，實現無人值守，或大幅度減少操作員數量基于安全、精度和降低勞動強度的考慮測試夾具的分類ICT測試PCB電路連通性及元器件的連接性測試。用于發現由于制板或者焊接不良引起的產品性能不良。板級功能測試PCBA的板級功能測試。例如通訊、功率、風扇，電流電壓以及其他產品性能，用于確認在PCBA裝配到整機前的功能和性能檢查。防錯工作臺防錯工裝用于生產線裝配工序中防止作業員出錯！

夾具是機床切削加工的重要工藝裝備，使用夾具的首要目的是保證機械零件尺寸(形狀)精度及位置精度，而機械零件的制造精度很大程度上取決于，加工該零件的機床夾具能否到達夾具設計精度的要求。目前生產企業夾具制造精度的保證方法絕大多數依然采用裝配調整法，這種夾具制造過程像普通機械制造那樣，先按零件圖制造出所有零件然后組裝，很終夾具精度是靠設法調整或修磨某個元件位置或尺寸來實現。而從夾具設計制造實踐來看，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法。適用于該加工方式的鉆模夾具一、什么是裝配加工法裝配加工法在夾具制造工藝方面上明顯有別于裝配調整法，其基本原理是，將夾具作為一個整體對待，對有位置精度要求的導向結構或定位結構，安排在夾具組裝后進行加工，以比較大限度地減少各元件之間的累積誤差，提高夾具制造精度生產過程中防錯也需要工裝夾具？智能工裝夾具基礎

工廠中哪些工序需要工裝夾具？智能工裝夾具基礎

變形問題本是制造加工中的一大難題，模具制造變形、異形件加工，下面就有這兩個問題的答案。一防止變形的模具制造夾具針對問題在工裝如模具的加工過程中，需要使用夾具將模胚夾緊，再通過工具沖對模坯進行加工形成模具。模具的加工方式主要有：錐套式，錐套式在擠壓較大片型腔時，自重錐套會向上松動,造成模坯彎曲變形，擠壓深度控制不佳；另一種是套筒式，套筒式在擠壓較大片型型腔時，造成模胚彎曲變形，模坯退出很困難，擠壓深度控制不佳。設計了一種制造模具的夾具，包括底座及模具夾緊機構。夾緊機構包括固定在底座上的固定座，以及與固定座活動連接的擺動鎖緊機構，固定座上設有一個與擺動鎖緊機構活動連接的液壓牽引機構且液壓牽引機構的輸出端固定連接固定座。智能工裝夾具基礎