使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高。《3》、圓柱銑刀圓柱銑刀如如下。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細齒用于精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。《4》、三面刃銑刀三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。《5》、鍵槽銑刀鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既象立銑刀，又像鉆頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給。它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。國家標準規定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。東莞鑲銑刀

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。西安球銑刀鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面。

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

    鋁合金銑刀是加工的是鋁合金材質，是不可以加工鋼件的，因為加工鋼件的話比較容易毀損。首先是角度方向，鋼件和鋁件加工的刀具角度是不一樣的。鋁件刀具比較鋒利，后角較大。刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。要加工鋁合金的材質，就選擇使用鋁用加工的鎢鋼銑刀。加工鋼件的材質，那么就選擇使用加工鋼件的鎢鋼銑刀。加工什么材質就用對應的鎢鋼銑刀效果會事半功倍！如果只是一般銑面，可以用45度主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，效果更好。鋁合金加工刀具具建議使用下列三類刀具之一：一.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具。二.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等。三.用金剛石刀具。東莞市世鋒精密工具有限公司是一家經銷批發的銑刀、數控刀片、刀桿、各種銑刀片的企業。

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀大體上分為：1、平頭銑刀：進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；2、球頭銑刀：進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。3、圓鼻銑刀：進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。4、平頭銑刀：帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。5、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。6、倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。7、T型刀：可銑T型槽。8、齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。9、粗皮刀：針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。銑刀具有高硬度和耐磨性；西安銑刀轉速

銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。東莞鑲銑刀

立銑刀的用途編輯 播報面銑立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90°，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，易于引起刀桿撓曲變形，也易于引發振動，影響加工效率，因此，除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。側壁面銑適合用立銑刀加工的工件大多有一個或更多的垂直于底面的側壁面（這個面平行于銑床主軸），這就帶來了一個在面銑中沒有的問題：側壁形狀和精度問題東莞鑲銑刀

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