常用的vocs治理工藝：冷凝技術：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之某個溫度以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。生物降解技術：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。吸附技術：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除技術。等離子體技術：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機廢氣治理工藝。河南制藥廠voc治理方案

VOC治理的等離子法：利用等離子廢氣凈化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。VOC治理的等離子法的優(yōu)點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。河南制藥廠voc治理方案vocs治理工藝：熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。

有機廢氣（VOC廢氣）治理：有機廢氣按濃度可分為高、中、低濃度有機廢氣，按成分可分為組合有機廢氣和單組分有機廢氣。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RTO、RCO、CO高溫氧化有機廢氣處理工藝。該工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡單、全智能控制、不需要專業(yè)操作等優(yōu)點。主要針對成分復雜的有機廢氣，無經濟回收價值和高濃度VOCs，一次處理后對有機廢氣的凈化效率可達98%以上。無污染物轉移，無二次污染，廢氣主要成分為二氧化碳和水，余熱可根據不同工況回收利用。

VOCs的排放：VOCs排放源主要包括自然源和人為源。自然源主要為植被排放、森林火災、野生動物排放和濕地厭氧過程等，屬自然界的正常規(guī)律，源和匯處于平衡狀態(tài)。而人為源大致可分為工業(yè)源、生活源、農業(yè)源和移動源。有調查報道，我國VOCs的工業(yè)源和交通源為主要的人為源，分別占43%和28%。其中工業(yè)源排放企業(yè)涉及的行業(yè)有電子信息、紡織印染、石油化工、家具、木材加工、塑料橡膠制品加工、包裝印刷、制藥等，這些行業(yè)也正是目前我國主流工業(yè)。正因為人類活動，越來越多的VOCs進入大氣中，在環(huán)境空氣中的累積，打破了自然界VOCs源和匯的平衡。VOC治理工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡單、不需要專業(yè)操作等優(yōu)點。

VOC吸附回收技術的特點：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；吸附床內配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安全?；诳删幊炭刂破鳎≒LC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。VOCS的治理技術主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術。河南制藥廠voc治理方案

活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。河南制藥廠voc治理方案

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。河南制藥廠voc治理方案

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