本實施例中，驅動組件包括伺服電機33、連接在伺服電機33的轉軸上的同步輪34、繞覆在同步輪34和晶環旋轉臺31外周的同步帶35。伺服電機33啟動后，通過同步輪34和同步帶35帶動晶環旋轉臺31進行轉動。晶環旋轉臺31相對旋轉臺支座32可轉動配合在其上。為保證晶環旋轉臺31在旋轉臺支座32上的穩定性，旋轉臺支座32上設置數個軸承36，該數個軸承36沿著晶環旋轉臺31的外周間隔分布并與晶環旋轉臺31相抵接。軸承36優先選擇90°軸承。夾持組件包括至少一個用于抵接在藍膜料盤300外周側的定位螺釘37、至少一對可開合抵接在藍膜料盤300外周側的夾爪38、連接并驅動夾爪38開合的驅動氣缸39。定位螺釘37與夾爪38相對分布在藍膜料盤300的側邊，或者分布在藍膜料盤300的多個不同方向的側邊。藍膜編帶機的標識準確度、速度和精度是其他包裝和標識設備無法匹敵的。重慶全自動藍膜編帶機工作原理

所述芯片臺定位相機3與所述芯片角度糾正裝置1之間設有所述擺臂裝置4，所述擺臂裝置4用于從所述芯片角度糾正裝置1上吸取所述藍膜芯片11并移動至編帶組合8上。上述技術方案的工作原理和有益效果為：使用時，將來料的藍膜芯片11放置到芯片角度糾正裝置1上，藍膜芯片11 包括藍膜和位于藍膜上的芯片，芯片臺定位相機3會對芯片進行拍照，并將數據傳輸到電腦，電腦對數據進行處理后發送指令給芯片角度糾正裝置1，芯片角度糾正裝置1工作，通過芯片角度糾正裝置1的動作使得放置其上的藍膜芯片11 的位置角度滿足設定需求，接著擺臂裝置4會過來吸取芯片，在擺臂裝置11向著芯片角度糾正裝置1上方移動的同時，頂針組合5會從藍膜芯片11底部將芯片頂起，使得芯片與藍膜分離，接著擺臂裝置4將分離后的芯片吸起并移動至編帶組合8上，等待進行后續動作。北京全自動藍膜編帶機生產廠家藍膜編帶機可以生產出品質高的包裝耗材，提高產品的附加值。

擺臂裝置4的高精度擺臂移動結構，采用全新設計的高精度馬達直連式結構，重復定位精度可做到±0.005mm。在實施例1的基礎上，所述上料機構包括芯片角度糾正裝置1、芯片臺2、頂針組合5；所述芯片臺2設置在所述設備主體上，所述芯片臺2上設有芯片角度糾正裝置1，所述芯片角度糾正裝置1上放置有藍膜芯片11，所述芯片角度糾正裝置1 上方設有所述芯片臺定位相機3，所述芯片角度糾正裝置1下方設有所述頂針組合5；頂針組合5用于在吸取芯片的過程中將芯片頂起，使芯片與藍膜剝離。

為了檢測頂針機構40的頂針42是否對準到藍膜料盤的晶片，本實用新型的藍膜上料式編帶機還包括用于對晶環轉盤機構30上的藍膜料盤的位置進行監測的ccd定位機構100，ccd定位機構100對應晶環轉盤機構30安裝在機臺1上。對應ccd定位機構100，頂針機構40還包括與ccd定位機構100和驅動電機44連接的光電開關組件。光電開關組件包括相配合的光電開關感應片451和光電開關452。當接收到光電開關感應片451和光電開關452的感應信號，驅動電機44啟動帶動凸輪45，進而驅使頂針42向上頂出。藍膜編帶機利用高科技技術快速地完成臨時包裝和禮品包裝。

通過對稱布置的頭一伸縮支撐36的伸長或縮短，對其對應位置處的連接支撐部35的邊緣實現頂起或減少支撐力，從而使得其對應位置處的連接部與地面的高度(點到點的直線距離)增加或縮短，從而改變連接支撐部35頂面的水平度，從而使得設備本體底部的水平度隨之發生變化；所述設備本體上表面上安裝有水平儀，控制系統根據水平儀的檢測結果控制頭一伸縮支撐36以及第二伸縮支撐45動作，從而改變連接支撐部35頂面的水平度，通過第二調節裝置實現大角度調節，通過頭一調節裝置繼續進行微調，從而使得設備本體底部的水平度隨之發生變化，使得編帶機設備本體可以保持水平狀態，滿足使用需求。藍膜編帶機可將信息文字和條形碼編織到表面，這有助于跟蹤包裝的數量和信息流。遼寧PK-600T藍膜編帶機平臺

藍膜編帶機可適用多行業，如食品、醫藥、日化、電子、物流等。重慶全自動藍膜編帶機工作原理

6中任一項的基礎上，所述設備主體底部設有若干支腳15，所述支腳15的一端固定在所述設備主體底部，所述支腳15的另一端與所述芯片編帶機的放置面接觸；所述放置面上設有與所述支腳15一一對應的固定裝置，所述固定裝置套設在所述支腳15外側；所述固定裝置包括相對布置的頭一固定板16、第二固定板17；所述頭一固定板16的一端固定在地面，所述頭一固定板16靠近所述第二固定板17的一側分別固定連接頭一滑塊18的一端且滑動連接第二滑塊19的一端，所述頭一滑塊18和所述第二滑塊19的另一端朝向所述第二固定板17。重慶全自動藍膜編帶機工作原理