聚甲醛(英文:polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”,又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受熱解聚。 POM注塑成型的工藝條件: 1.注射速度:一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。 2.背壓:為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象,建議背壓設定為0.5-1.0MPa。 3.螺桿轉速:一般以100-150rpm 為宜。 4.成型收縮率:成型收縮率較大,可高達2-3.5%。 5.二次加工:可進行雕刻,攻絲,壓入,金屬嵌件,切削等二次加工。POM注塑時螺桿轉速不能過高,殘量要少。廣州聚甲醛料-POM生產商
聚甲醛(POM)是一種性能優良的工程塑料,在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。POM具有類似金屬的硬度、強度和鋼性,在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性,并富于彈性,此外它還有較好的耐化學品性。 POM以低于其它許多工程塑料的成本,正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場,如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件。自問世以來,POM已經普遍應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用,如醫療技術、運動器械等方面,POM也表現出較好的增長態勢。廣州聚甲醛料-POM生產商POM的比強度可達50.5MPa,比剛度可達2650MPa。
POM注塑成型的工藝條件: 1.噴嘴與閉鎖系統:可用開放式噴嘴,但為了防止流涎,較好選用閉鎖式噴嘴。 2.螺桿:用標準型螺桿即可,壓縮比2.8-3.0:1,長徑比:18-22:1。 3.料筒溫度:樹脂的熔點約165℃,實際成型時的較佳溫度是190-210℃,較好是200-210℃。 4.模具溫度:標準模具溫度是60-80℃,根據成型品的特性,表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同,需要調節模具溫度。有時為降低成型周期,將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。 5.注射壓力:應考慮樹脂的流動性,收縮性,成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料,淡黃或白色,薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒,離火后繼續燃燒,火焰上端呈黃色,下端呈藍色,發生熔融滴落,有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末,一般不透明,著色性好, 比重1。41-1。43克/立方厘米,成型收縮率1。2-3。0%,成型溫度170-200℃ ,干燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高,但短期可達到160℃,其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上,但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解,分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生,故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。POM可代替大部分有色金屬。
POM的熔體粘度對溫度不太敏感,并且對剪切應力的依賴性更大。因此,要增加其流動性,不是從處理溫度起,而是從注射速度起。改善模具結構,控制模具溫度等方面。POM的固化溫度約為160℃,固化速度快于熔融速度,因此可以快速脫模并縮短冷卻時間。由于固化速度快,產品表面容易出現流痕,焊接痕跡等缺陷,在加工過程中應采取相應的措施。高熔體質量流速的樹脂具有良好的流動性;溫度升高,流動性增加;注射壓力增加,流動性增加。當產品不足時,首先應通過增加注射壓力而不是注射溫度來解決;產品壁厚增加,澆口尺寸增加,流動長度也顯著增加。因此,當調整工藝條件時,無法改善熔體的流動性。請考慮適當修改產品或模具設計,以增加產品壁厚或擴大澆口尺寸。POM環境抵抗性、耐有機溶劑性佳。廣州聚甲醛料-POM生產商
POM分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異,有金屬塑料之稱。廣州聚甲醛料-POM生產商
POM也存在某些性能上的缺陷,如成型收縮率較大,使得制品容易變形;不耐紫外線;熔點不很高,在加工中易受熱分解;韌性低,缺口敏感性大;相對密度較大,不透明,不耐酸等。 因此,在不少較為苛刻的條件下,仍然滿足不了使用要求,這就是不斷對其改性的原因。 POM改性主要通過物理和機械的方法,即在POM中加入無機或有機物質,或將不同類高分子聚合物與其進行共混,或用化學方法實現POM的共聚、接枝、交聯,或將上述各種方法聯用,以提高其流動性、摩擦磨損性能、剛性、強度、電鍍性、介電性、缺口敏感性、抗沖擊性,以達到降低材料成本,改善成型加工性能或較終使用性能,或在電、磁、光、熱、聲、燃燒等方面被賦予獨特功能等效果。廣州聚甲醛料-POM生產商
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