由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不只可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定。上海PC模克隆公司

阻燃PC 阻燃聚碳酸酯具有優良的力學性能，高的熱變形溫度，高的介電強度、電絕緣性好，并且有良好的阻燃效果。所以可以普遍應用于充電器、燈頭、開關面板等產品。 阻燃PC材料的主要特點： 阻燃性能：達到UL94V0/1.5mm； 落球沖擊：通過1.3m/500g鋼球自由落體裝撞擊; 超聲焊接：焊接可通過自由跌落測試; 環保性能：可達到ROHS、無鹵、Reach等行業法規; 高耐熱性能：熱變形溫度(1.82MPa/3.20mm)達到127℃。由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。上海PC模克隆公司聚碳酸酯（PC）無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃。

汽車外部燈具在使用中直接受到太陽光的照射，所以透明外面罩必須具備優異的耐光性能，不變黃，不龜裂，同時還要保持良好的透光度，且耐刮擦。PC 材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2 H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統透明 PC 材料時，必須在 PC 外面罩上噴 UV 漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統 PC 面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。

耐用：你也許覺得透明的太空杯看起來就弱不禁風，但事實上現在的太空杯無論是好的NALGENE還是超市里幾塊錢一個的國產品牌，它們的材料無一例外全部是PC塑料。PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內普遍使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花（金屬水壺則會掉漆），但其強度和韌性足以滿足一般戶外運動的需要，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。另外，象鋁制水壺一撞一個凹坑的情況，在它身上絕不會發生。PC/ABS合金是一種性能優良、加工容易、物美價廉。

聚碳酸酯由于其性質不適合吹膜和雙向拉伸，其薄膜加工方式多為壓延和流延工藝，尤以壓延為主。壓延時可對薄膜進行拋光、壓花等，使表面成為鏡面或具有紋理，適應不同用途。聚碳酸酯薄膜還可添加各種功能成分獲得阻燃、抗靜電、導電、熒光、擴散等多種功能。尺寸穩定，耐紫外光，韌性極好，強度高，不易撕裂破損。易粘接，易印刷，成型性好，用于各種標牌的絲網印刷，適應IMD、吸塑、貼合、層壓等加工方式。具有優異的電氣性能，高電阻、低介電損耗，同時具有優異的阻燃性，是良好的絕緣材料，極其適合電器絕緣屏蔽、電源電池外殼等用途。各種功能性聚碳酸酯薄膜用途更為普遍，可作為導電載帶、擴散片、導光板、反光膜、視窗鏡片等。PC剛對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好。深圳模克隆價錢

聚碳酸酯簡稱PC，是五大通用工程塑料之一。上海PC模克隆公司

填充改性PC是指在塑料基體中添加固體填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改變。通常塑料的填充改性體系由基體塑料、填料和助劑三部分組成，因填料的化學組成、幾何形狀、粒徑大小分布、表面形態等性質的不同以及填料在塑料中的分散情況、界面結構的不同，填料在填充體系中起著不同的作用。 1、增強：絕大多數填料的價格遠低于塑料的價格，所以加入塑料中能降低成本。 2、改善某些性能：塑料的某些性能不能盡如人意，加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善。如材料的彎曲強度、耐熱性等。 3、賦予功能：如金屬粉或碳黑作填料可賦予材料導電性。上海PC模克隆公司

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