PC+ABS（工程塑料合金），在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會分解，太低PC料的流動性不良。普通級增韌PC材料可應用于薄壁制品，汽車配件、手機等電子電器產品。江西PC定做

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是重要的工業產品。PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。江西PC定做聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定。

增韌改性PC 在塑料中加入增韌劑以提高塑料的耐沖擊性。增韌在改性PC塑料明顯的特點的沖擊強度大幅提高，但同時拉伸強度、彎曲強度、耐熱性有所下降。 阻燃改性PC 指向塑料中添加阻燃劑以提高其耐燃燒性。大多數塑料屬于易燃燒材料，用于電氣、電子設備的安全性較低，通過阻燃改性使材料的安全性有所提高。當然阻燃改性使得材料的大多數性能有所降低。 合金 由兩種或兩種以上的不同塑料共混所得的體系稱為塑料合金。制備合金的目的主要是讓不同塑料的組分達到較好的互補。當然有些性能也超過了任一單獨組分的性能。

聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。防刮花PC 用途：手機、MP3、MP4、DVD、背光源等電子產品的視窗鏡片。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。增韌PC主要分為普通級增韌PC和高流動性增韌PC。江西PC定做

PC無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態。江西PC定做

PC太空鏡片是用聚碳酸酯制造的鏡片，和普通的樹脂(CR-39)鏡片有本質上的差別。PC的俗稱就是防彈玻璃，因此PC鏡片秉承了原材料超級抗沖擊力的優良特性，并且由于折射率高和比重輕，有效的減輕了鏡片的重量。 還有更多的優勢比如說： 99%防紫外線，3-5年之內不會發黃。 如果在工藝上沒有問題的話，重量比普通樹脂片輕37%，抗沖擊力更是高達普通樹脂的12倍! PC的化學名稱叫聚碳酸脂(polycarbonate)，是一種環保型工程塑料。PC材料的特點：重量輕、抗沖擊強度高、硬度高、折射指數高、機械性能良好、熱塑性好、電絕緣性能良好、不污染環境等優點。PC被普遍應用于Cd\vcd\dvd的光盤、汽車零部件、照明燈具和器材、交通行業的玻璃窗戶、電子電器、醫療保健、光學通訊、眼鏡鏡片制造等眾多行業。江西PC定做

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