abs塑料和PVC塑料生活中是特別常見的兩種材料，而且都有各自的特性，所以說很多人在進行選購的時候，就特別的疑問，abs塑料和PVC哪個好，下面的文字會為您做出相關的介紹，同時PVC塑料性能有哪些很多，人們對于它的了解只有了解之后才能夠做到更好的選擇。 abs塑料和pvc哪個好？pvc塑料性能有哪些？ abs塑料和pvc哪個好？ 1、這兩種材料各有各的優點，也各有各的缺點 2、PVC是聚氯乙烯，耐水，耐酸堿，耐化學性能都很好，價格便宜，缺點是生產技術含量較高，對模具或螺桿有特殊要求， ABS韌性和強度較好，流動性較佳，成型容易，但缺點是價格貴，耐老化性能差，一個月后就開始變色． 3、所以現在很多地方都使用PVC／ABS合金粒料了，把PVC和ABS兩種材料的優越勢集于一體，，價格也適中，比較便宜．ABS的耐磨功用優異,標準穩定性好,又具有耐油性。POLYLAC-ABS哪個品牌好

ABS作為世界上銷售量的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而普遍應用于汽車內飾，外飾，車燈等度，高耐熱零件。隨著人們環保意識的提高，汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業的者適時的推出了新一代ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的ABS，用于免噴涂內飾的較低光澤ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑ABS等系列產品。河北POLYLAC-ABS生產廠家abs塑料的密度為1.1(abs板)，外觀為不透明呈象牙色粒料。

隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國ABS工程塑料行業快速發展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料的進口國之一。尚未形成規模我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業，估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%，而這15%的企業產量約占全國ABS工程塑料總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業。我國ABS工程塑料研發和加工工藝水平有待提高。

ABS板材有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在較低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS板材不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。ABS塑料這種塑膠原料具有較好的一個染色性能。也就是說，它可以很快的染色。

ABS的綜合性能優良，但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑的強腐蝕性，易導致制品出現應力痕，龜裂，甚至開裂。針對這種情況，開發了新一代耐化學溶劑的ABSHAC8265P，這種材料經過了模擬化學品溶劑的應力侵蝕，其產生裂紋的時間比普通ABS 提高了3倍。 新一代耐化學溶劑ABS改變了傳統的合金材料往往以一種性能的來換取另一種性能的提高的誤區，做到了良好耐化學品性的同時，保持了沖擊強度與流動性的平衡。 目前該材料已經應用在通用汽車的后牌照板，大眾汽車朗逸的尾門裝飾條等零件。 ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可普遍使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。POLYLAC-ABS哪個品牌好

abs原料是什么，abs原料有什么特點呢？POLYLAC-ABS哪個品牌好

abs成型性能分析： 1、無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時; 2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度; 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法; 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置; 5、冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。POLYLAC-ABS哪個品牌好

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