abs塑料和pp塑料哪個好? 1.如果要比較那你得設定一個前提,因為A BS里面有阻燃ABS,耐候ABS等等,PP里 面有增強PP,增韌PP等等。 我現在假設你說的就是普通的ABS和PP材 料,來回答你的問題。 ABS和PP都是烯烴類產品,ABS綜合性能 方面要強于PP,你看看價格就知道了,ABS價格每噸都是要比PP高出好幾千的。 2.ABS是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金產品,PP是聚苯乙烯,也就是說ABS本身就具有P P的某些特性,而和PP相比又多了其他特 性。ABS在韌性方面要好于PP,耐溫方面 比PP稍高,外表光澤度方面也優異于PP 。總體來說,ABS性能是優于PP的,你用P P可以做的產品,ABS一般都可以打出來 ,而用ABS可以做的產品,PP不一定能做出來。ABS板是板材行業新興的一種材料，它的全名為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。湖南ABS制造技術

耐水解穩定性系列ABS（HAC8250R）主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不只要求有良好的機械性能，加工性能，而且要有良好的耐水解性能和熱老化性能，以適應汽車在極端高溫，高濕的環境下使用。 新一代耐水解穩定性ABS在PCT（Pressure Cooker Test）測試中，在95%RH，100℃高溫高濕環境1000h后，該ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發生嚴重的水解；而合金的沖擊性能只下降15%，相比一般ABS提高30%以上的性能。此外，該系列材料為了適應儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去片面提高溫度來提高材料流動性所帶來的材料熱分解的弊端。湖南ABS制造技術通常abs原料的熱變形穩定在70到107℃，對溫度較為敏感。

ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

ABS塑料板是新興的一種材料。它的全名為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名稱 Acrylonitrile-butadiene-styrene ，是目前產量，應用普遍的聚合物。它將PS、SAN、BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。好的沖擊強度、尺寸穩定性好、染色性、成型加工和機械加工好、高機械強度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡單、無毒無味、具有優良的化學性能和電氣絕緣性能。能耐熱不變形,在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅硬，不易劃傷，不易形變的材料。低吸水性；高尺寸穩定性。常規ABS板不是很白，但韌性非常好，可以用剪板機裁剪，也可開模具沖。ABS塑料這這種塑膠原料也是有著一定的缺點的。

ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機械性能的平衡 6、低溫時也具備高沖擊強度 7、室內紫外線穩定性 8、較高的熱變形溫度（80～125℃） 9、耐燃性（UL945VB） 10、色彩范圍普遍 11、易于注塑和擠塑，吹塑加工 12、良好的電鍍性 13、一般密度在1.05-1.20間。ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響。湖南ABS制造技術

abs材料是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板的簡稱。湖南ABS制造技術

ABs特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。湖南ABS制造技術

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