改性POM： ⒈增強POM 主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維常用，增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。 ⒉高潤滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。POM比熱大,模溫高產品脫模時很燙,需防止燙傷手指。安徽聚甲醛料生產商

POM注塑成型的工藝條件： 1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現模垢現象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則必須進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。 2. 回收利用：可以使用再生材料?；厥樟霞词故褂?0次，其物性都基本上不會發生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。 3. 熱穩定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩定性。 4. 注射機臺：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。 5. 料筒容量：產品重量一般為料筒容量的40-80%。南通POM公司POM塑料，合成樹脂中的一種，是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。

POM在成形加工過程中極易結晶，生成尺寸較大的球晶，當材料受到沖擊時，這些尺寸較大的球晶容易形成應力集中點，造成材料的破壞，所以POM缺口敏感性大，缺口沖擊強度低，成型收縮率高，制品易產生內應力，難于緊密成型。這極大地限制了POM的使用范圍，在某些方面不能滿足工業要求，因此，為了更好地適應高速、高壓、高溫、高負荷等苛刻的工作環境，進一步擴大POM的應用范圍，需進一步提高聚甲醛的沖擊韌性，耐熱和耐摩擦等性能。 ①POM的物理改性關鍵在于復合體系相間的相容性，應加大多功能增容劑的開發研究。新開發的凝膠體系及原位聚合離聚體增韌使復合體系形成穩定互穿網絡，是解決相間相容性的新的研究方向。 ②POM的化學改性關鍵在于在合成過程中通過選擇共聚單體在分子鏈中引入多功能基團，為進一步的改性提供條件;調節共聚單體數量、優化分子結構的設計，合成系列化、功能化和高性能化POM。

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體)。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等。

POM塑料的密度是1.42克/立方厘米： POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等良好的性能，且摩擦系數小，自潤滑性好。POM不易吸濕，吸水率為0.22～0.25%，在潮濕的環境中尺寸穩定性好，其收縮率為2.1%(較大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。聚甲醛為紅色粉末，一樣平常不透明，著色性好。南通POM公司

POM有良好的物理、機械和化學性能。安徽聚甲醛料生產商

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好， 比重1。41-1。43克/立方厘米，成型收縮率1。2-3。0%，成型溫度170-200℃ ，干燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右?？稍?40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。安徽聚甲醛料生產商

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