ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無色透明顆粒，可普遍使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可普遍使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。 工藝條件編輯ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。南通ABS加工

ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有普遍用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。 允許使用溫度范圍 -40℃到80℃廣州ABSABS材質外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色。

隨著ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視,阻燃ABS合金的開發已逐步向無鹵環保化、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發高效環保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點。可以看出,納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發新技術將得到不斷發展。

隨著直板機的流行，ABS自然成為了手機外殼的常用選擇，但隨著科技的進步,人們對安全及環保的呼聲日益高漲，對材料阻燃性能和環境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環境,造成二次公害，歐盟2003年出臺的ROHS及WEEE兩個指令的頒布更是限制了傳統鹵系阻燃ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對手機外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發高效環保型無鹵阻燃ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。abs塑料與ABS塑料互粘、或者ABS塑料與同類PS／PC／PPS等塑料粘接。

ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS塑料這種塑膠原料具有較好的一個染色性能。也就是說，它可以很快的染色。江西ABS原料生產廠家

abs原料性能出色，抗沖擊、耐油性、耐低溫、防腐蝕性能出色。南通ABS加工

ABS作為世界上銷售量的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而普遍應用于汽車內飾，外飾，車燈等度，高耐熱零件。隨著人們環保意識的提高，汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業的者適時的推出了新一代ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的ABS，用于免噴涂內飾的較低光澤ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑ABS等系列產品。南通ABS加工

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