POM塑膠原料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達100%。POM塑膠原料料除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。常見注塑模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍。長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。廣州聚甲醛料-POM規(guī)格

POM注塑成型的工藝條件： 1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則必須進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。 2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不會發(fā)生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。 3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。 4. 注射機臺：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。 5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。廣州聚甲醛料-POM規(guī)格塑膠原料在工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。

激光打印機齒輪使用什么POM材料生產(chǎn)？ 激光打印機齒輪作為一種高頻使用、精密度要求較高的組件，其對材料的剛性和強度都有很高的要求。機械性能方面激光打印機齒輪需要度和高剛性才能保證打印機的高精度運轉(zhuǎn)。耐磨方面激光打印機必須使用耐磨性很好的材料，由于打印機是高速運轉(zhuǎn)、使用壽命對齒輪的要求極高在靜音方面因為激光打印機是辦公產(chǎn)品，其使用環(huán)境要求對噪音的控制要很好，所以齒輪材料必須要有靜音效果綜上所述，激光打印機首先對材料強度和剛性以及耐磨方面要求很高，其次需要材料具有靜音效果。

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃ ，干燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降。

POM-H 可在215℃滯留35分鐘POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。 如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生炸開。若作用不當?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導致塑料降質(zhì)。對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。廣州聚甲醛料-POM規(guī)格

POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形。廣州聚甲醛料-POM規(guī)格

聚甲醛POM分子結構如下： 1：均聚POM 由純的-C-C鍵連續(xù)構成，密度、結晶性、機械強度等均較高； 2：共聚POM 熱穩(wěn)定性較前者好。 工藝特點：體積收縮大、熱穩(wěn)定性差、凝固速度快（可快速脫模，縮短冷卻時間，又易在制品表面產(chǎn)生波紋、熔接痕等，對此采取相應的措施予以補救；如增加注塑速度、提高模具結構等）、吸水性低（要增加流動性不是從提高溫度著手，而應從增大注射速度、改進模具結構、控制模具溫度等方面考慮）。 制品出現(xiàn)不足時，應首先通過提高注射壓力的辦法來解決，而不是注射溫度。 根據(jù)模具溫度與螺旋線的關系而知，模具溫度的提高，特別是在80度以上，有利于POM熔體流動性的改善。 在調(diào)整工藝條件無法改善熔體流動性時，可考慮適當修改制品設計，增加制品壁厚或放大澆口尺寸。 為保證質(zhì)量，要求注塑機應有足夠的鎖模力。廣州聚甲醛料-POM規(guī)格

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