在2一3mm厚的PC材料上沖壓出特定的形狀的PC片，只能沖壓，激光什么的試過不行，用什么材質的材料做刀片比較好，需要做一款像指甲刀一樣的尺寸和弧度的沖壓刀片。需要做一個刀片裝在氣缸上面，在2-3MM厚的PC塑料片上，沖出一個半圓形，切口要整齊，光滑，用什么材料做切刀比較好，有沒有朋友可以加工這類刀具的，類似于指甲刀那樣帶弧度的，沖的形狀和郵票邊的樣式差不多，比較急，求大神指教。以前沒有做個這個，準備做刀模，比較哪個好一點，沖模好還是刀模好？高流動阻燃PC材料具有流動性好、易于成型、成型收縮率小。廣西模克隆定制

聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產工藝流程如下： 配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。 烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。 料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要采用倒懸式進行熱處理。 該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經濟核算。 對于廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，替代新料使用。可在再生PC料混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。廣西模克隆定制PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。

PC+ABS（工程塑料合金），在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會分解，太低PC料的流動性不良。

PC/PMMA是什么？ 哲學上常說“1+1＞2”，也就是說兩個或多個個體通過有機組合，效果會大于簡單的堆砌。同樣，在材料領域，“復合”就是這種“1+1＞2”的方法。不過，如同哲學上一樣，復合也得講究整體的組合方式。所謂的PC/PMMA復合板：將PC和PMMA通過共擠的方法制得的復合板材，但要區別于塑料合金和高壓復合板，板材的結構類似于復合共擠薄。PMMA層加硬后能達到4H以上的鉛筆硬度，保證了產品的耐刮擦性能，而PC層能確保其具有足夠的韌性，保證了整體的沖擊強度。由此PC/PMMA復合板材成型工藝成為仿玻璃工藝中相對成熟的一個。隨著5G通信、無線充電、NFC等技術多方面普及，PC/PMMA復合板材的需求將保持持續旺盛。PC剛尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小。

聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。PC剛對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好。江蘇PC批發

阻燃PC/ABS合金的開發已逐步向無鹵環保化、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。廣西模克隆定制

PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于**標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜普遍用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、特用化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自特用的品級牌號。廣西模克隆定制

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