滾鍍工藝技術(shù)釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力差，是曾經(jīng)困擾釹鐵硼電鍍的幾大難題之一，雖然經(jīng)過多年的發(fā)展這個疑問已取得較大程度的解決，但生產(chǎn)中這樣的疑問總會或多或少地存在，有時甚至還挺嚴重，所以有必要拿出來說一說。俗話說，“世上無常事，但凡有因果”，沒錯，釹鐵硼鍍層結(jié)合力也不例外，其“差”做為“果”必有其“因”，而且或許還是“多因”。那么，都是哪些因素在影響釹鐵硼鍍層的結(jié)合力呢？相對于一般而言鋼件，釹鐵硼材料表面有如下特別的物理和化學性質(zhì)：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理特性）；（２）化學活性極強（化學性質(zhì)），可以說，影響釹鐵硼鍍層結(jié)合力的諸多因素均直接與這兩條特性有關(guān)。１、鍍前處置金屬制品的鍍前處置應(yīng)做到使其表面干凈、無油污、無銹蝕，否則將難以得到結(jié)合力不錯的鍍層。相對于平常鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，緣故在于其粗糙、疏松多孔的表面易于“藏污納垢”，若不將這些“污垢”徹底拔除清潔，則會對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力引致不利于影響。早些年，釹鐵硼鍍層結(jié)合力不好很大程度上因鍍前處置失當（或不到位）而引致。目前，釹鐵硼鍍前處置一般使用多道超聲波清洗。磁材可以用于制造磁性流體，如磁性液體、磁性膠體等。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠家

    則可使其鍍層結(jié)合力獲得較大程度的改善。緣故應(yīng)當跟硫鋅溶液對磁鐵的腐蝕相對較輕有關(guān)。另外，由“硫鋅－鉀鋅”組合延伸的工藝有“高濃度硫鋅－濃度硫鋅”、一次性硫鋅等，但不管哪種工藝或工藝組合，預(yù)鍍或直接鍍使用腐蝕較輕的硫鋅工藝是改善鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵所在。釹鐵硼滾鍍鎳的鍍層結(jié)合力主要取決預(yù)鍍鎳。現(xiàn)在通用的釹鐵硼預(yù)鍍使用暗鎳（或半亮鎳）工藝，但如果能夠選用沉積速度更快（則對磁鐵的腐蝕減輕）的鍍鎳工藝（如氨基磺酸鹽鍍鎳），則可以獲得更好的鍍層結(jié)合力。３、滾筒滾鍍用到滾筒產(chǎn)生了混合周期，混合周期致使組件在進入滾筒后不能像掛鍍那樣迅速上鍍，主要展現(xiàn)為零部件處于內(nèi)層時電化學反應(yīng)終止，重鍍則需從內(nèi)層翻出到表層，如此一再鍍速難以加速。上鍍慢對一般而言鋼件尚不算什么大疑問，但對化學活性極強的釹鐵硼卻是比起“要命”的疑問。因為釹鐵硼組件在進入滾筒后，表面上鍍快則氧化慢，鍍層結(jié)合力好，反之則結(jié)合力差。所以，釹鐵硼滾鍍應(yīng)使組件及早上鍍，表面遮蓋一層電位較正的金屬后氧化阻攔，則鍍層結(jié)合力提高。這種情形其他零部件滾鍍也會出現(xiàn)，比如鋅合金組件滾鍍檸檬酸鎳預(yù)鍍，因鋅合金化學活性較強，也要求組件及早上鍍。國內(nèi)磁材均價磁材可以用于制造電機、發(fā)電機、變壓器等電力設(shè)備。

    同時多為定制化產(chǎn)品，客戶粘性高，因此擴產(chǎn)難度較。雖然日立金屬和麥格昆磁的已經(jīng)于2014年7月全部到期，但是日立金屬仍在試圖延長時間，構(gòu)筑壁壘。我國釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)對釹鐵硼及高性能釹鐵硼的擴產(chǎn)幅度不，有少量企業(yè)對釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)進行改造及擴產(chǎn)能，預(yù)計2017年及2018年我國釹鐵硼新增產(chǎn)能有限。2012~2015年我國高性能釹鐵硼復(fù)合增長率為12%，結(jié)合各企業(yè)釹鐵硼擴產(chǎn)情況，同時考慮到下游客戶的認證周期，我們預(yù)計2017年我國高性能釹鐵硼產(chǎn)量新增4000噸左右，總量達萬噸;2018年新增約8000噸，總量達萬噸，2019年新增約10000噸，總量達萬噸。此外，2012~2015年海外高性能釹鐵硼的產(chǎn)量均維持在萬噸左右，并且釹鐵硼生產(chǎn)產(chǎn)能開始向我國轉(zhuǎn)移，因此保守假設(shè)2017~2019年海外高性能釹鐵硼每年的產(chǎn)量仍為萬噸。我們預(yù)計2017~2019年世界高性能釹鐵硼產(chǎn)量為萬噸、萬噸、萬噸。庫存較歷史高點下降水平趨向合理受制于前幾年行業(yè)產(chǎn)能非理性擴張，以及下游需求增速趨緩，釹鐵硼行業(yè)庫存增。2013年釹鐵硼社會庫存量達到萬噸，近兩年隨著下游需求逐漸好轉(zhuǎn)，及落后產(chǎn)能逐步出清，目前庫存水平已趨于合理，上市公司公告的庫存占銷量比重保持穩(wěn)定。

    圖2國內(nèi)外釹鐵硼產(chǎn)量情況高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量近年來也進一步提高，2018年我國高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量超過3萬噸，全球產(chǎn)量約為5萬噸，我國占據(jù)全球高性能釹鐵硼永磁材料60%的市場份額，較整體釹鐵硼永磁材料份額有所下降，主要是因為受生產(chǎn)設(shè)備、工藝水平和自動化程度等因素的限制，我國釹鐵硼永磁材料依舊以中低檔產(chǎn)品為主。圖3國內(nèi)外高性能釹鐵硼永磁產(chǎn)量情況釹鐵硼永磁及高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量穩(wěn)定增長的主要原因是新能源汽車、節(jié)能家電、電動工具、工業(yè)機器人等領(lǐng)域為釹鐵硼永磁材料發(fā)展提供了重要支撐，產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長，晶界擴散等技術(shù)進一步推廣，拓展了高鐵用牽引電機等新應(yīng)用領(lǐng)域。市場消費結(jié)構(gòu)與發(fā)達國家仍有較差別，領(lǐng)域應(yīng)用滯后從行業(yè)需求方面來看，2018年全球高性能釹鐵硼需求主要集中在汽車領(lǐng)域，占據(jù)“半壁江山”，其中傳統(tǒng)汽車保持接近4成份額，而新能源車占比接近12%，高性能磁材的其他消費領(lǐng)域較為分散，諸如風電、消費電子、變頻空調(diào)、節(jié)能電梯領(lǐng)域，占比均在8%-10%區(qū)間。國內(nèi)釹鐵硼的應(yīng)用目前仍以中低端產(chǎn)品為主，75%左右釹鐵硼產(chǎn)品應(yīng)用在音像器材、磁選設(shè)備及小型電機等領(lǐng)域。磁材可以用于制造汽車零部件，如發(fā)動機、轉(zhuǎn)向器等。

    某超聲波清洗機功率1000w，其處置槽底面積50×50cm＝2500cm2，則其功率密度為1000w/2500cm2=。超聲波功率密度應(yīng)達到一定值才能產(chǎn)生性的空化效應(yīng)，過小則清洗能力，清洗效用不佳，從而影響鍍層結(jié)合力。一般，機器加工行業(yè)清洗用超聲波功率密度約～w/cm2，而用體積功率密度表述的話約為25w/L，意思是每升清洗液超聲波的發(fā)射功率為25w。比如，某超聲波清洗機采用清洗液容積為10L，則該超聲波清洗機功率應(yīng)不小于25w×10L=250w。而用以釹鐵硼清洗的超聲波功率密度約為，體積功率密度約為100w/L，此數(shù)值則或許因清洗不凈而影響鍍層結(jié)合力。２、鍍液釹鐵硼即使展開了嚴苛的鍍前處置，也不免不會受其他因素影響而致使鍍層與基體的結(jié)合力不好。這是因為釹鐵硼表面除疏松多孔外，還兼具化學活性極強的特性，正是這個特性直接引起諸多因素對釹鐵硼鍍層結(jié)合力產(chǎn)生不同程度的影響。首先是鍍液。普遍使用滾鍍的釹鐵硼組件在進入滾筒之后，埋在內(nèi)層的化學活性極強的零部件因（受混合周期影響）不能馬上上鍍，而會受到來自鍍液的不同程度的氧化、腐蝕（考慮為化學腐蝕和電化學腐蝕的復(fù)合腐蝕），則不免會引致鍍層結(jié)合力不好。這種情形其他零部件滾鍍也會存在，比如黃銅件。磁材可以用于制造醫(yī)療設(shè)備，如MRI、CT等。鎮(zhèn)海區(qū)磁材定做價格

磁材的應(yīng)用需要滿足不同領(lǐng)域和應(yīng)用的需求。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠家

    引起負磁阻效應(yīng)。所以，弱局域化磁阻效應(yīng)本質(zhì)是一種磁場對量子相干效應(yīng)的破壞。非鐵磁材料弱磁技術(shù)在非鐵磁性材料檢測中的應(yīng)用編輯材料中缺陷能夠被磁矢量傳感器檢測到，其原因就在于缺陷處與被檢測材料之間的相對磁導率存在差異，從而引起穿過材料的磁場產(chǎn)生畸變。經(jīng)測試，空氣的相對磁導率為，一般可近似為1。磁法檢測技術(shù)是根據(jù)磁導率差異判斷缺陷，弱磁檢測技術(shù)也不例外，由于鋁合金和多晶硅材料的相對磁導率均與空氣存在差異，這就為缺陷檢測提供了前提。鐵磁性物質(zhì)的相對磁導率都很大，從十幾到幾千不等，而非鐵磁性物質(zhì)的相對磁導率一般都較小，若想實現(xiàn)弱磁技術(shù)在非鐵磁性材料缺陷檢測中的應(yīng)用，必須能夠檢測到微小磁導率變化所引起的磁場畸變，因此必須具備測量精度非常高的傳感器與測量儀器。廖駿等[2]提出一種能夠應(yīng)用于鐵磁性與非鐵磁材料缺陷檢測的弱磁檢測技術(shù)。以硅半導體和鋁合金材料的缺陷檢測為例，介紹在地磁場環(huán)境下針對多晶硅和鋁合金材料中缺陷的弱磁無損檢測方法，通過檢測試驗對弱磁檢測結(jié)果進行分析，驗證弱磁檢測方法在非鐵磁性材料缺陷中檢測的可行性。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠家