用來制模以鍛造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、白臘、大件水泥構件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制作，食品級模具制作等。專賣食品級別液體硅膠介紹：是雙組份加成型有機硅資料，可室溫固化也可加溫固化。專賣食品級別液體硅膠特色：?低縮短率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，縮短率小于?不受成品厚度約束,可深度固化?具有的耐高溫性，溫度能夠到達300-500度?食品級，無毒無味，經過FDA食品級認證?高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多?流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作便利專賣食品級別液體硅膠使用方法及注意事項：?將A、B兩組分按分量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時刻，4-5小時徹底固化；加溫60-120度，可在數十分分鐘內徹底固化。?操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠東西操作此硅膠。專賣食品級別液體硅膠技術參數：混合前物性（25℃，65％RH）組分E640AE640B顏色半透明半透明粘度(cP)50003000比重混合后物性（25℃，65％RH）混合份額(分量比)A：B=1：1顏色半透明混合后粘度(cP)4000操作時刻25℃(min)30開始固化時刻(h)3~4硬度。混合過程沒有混合完全。北京液體硅膠抗UV劑

    硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或﹣60℃～+70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來的性能。泡沫硅橡膠由于具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用于各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。美國道康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研制成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用于電線電纜通過處（例如屋頂、墻壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39（絕大多數塑料的極限氧指數只有20），使用壽命長達50年。這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已用于核電站、電子計算機中心、海上采油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料。廣東縮合型硅膠色母在320℃、10MPa熱壓處理后可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

    液體硅膠分為工業級硅膠和食品級硅膠，工業級液體硅膠的固化劑帶有刺鼻氣味，對人體有輕微的傷害，會造成神經系統的影響較大。而食品級液體硅膠則是無毒無味，對人體沒有任何的傷害。那么食品級硅膠和醫用硅膠哪個好呢?首先什么是食品級硅膠，食品級硅膠是雙組份加成型液體硅膠，分為AB兩個組分，B組份內含有的是鉑金催化劑。鉑金催化劑是環保無毒無味的一種金屬催化劑，對人體沒有任何的傷害。食品級硅膠常見的用途是用于制作食品硅膠模具，做好的食品級硅膠模具可以用來生產翻糖巧克力和餅干之類的食品。醫用硅膠是什么呢，醫用級硅膠在環保要求上比食品級硅膠要高出很多。醫用級硅膠在保證環保性能的前提下，還好保證生物相容性。因為醫用級硅膠是需要跟人體內部的血液和肌肉想接觸，并且不能產生任何不良的化學反應。醫用級別的液體硅膠主要運用于醫療導管和其他醫用設施。所以如果沒有醫用要求的產品，一般都是可以用食品級硅膠去代替使用。有要求生物相容性認證的產品，則需要用專業的醫用級別的硅膠去生產。綜上所述，因此醫用級別硅膠比食品級硅膠要好些。

    醫用食品級硅膠是雙組份加成型硅膠中的一種，雙組份即A組分和B組分，均為流動性的液體。A組分硅膠，B組分是含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，AB組分混合后方可固化成型（室溫和加溫都可以固化）。醫用食品級硅膠有以下特點：1.不受制品厚度限制，可深度硫化。2.收縮率小于千分之一，交聯過程中不放出低分子，復制出來的產品精確度高。3.具有優良的耐化學腐蝕性、耐高溫性，可以達到300℃。4.食品級、無毒無味、通過FDA食品認證。5.高拉伸高抗撕、翻模次數多、不易變形。6.流動性好、易灌注、既可室溫固化也可加溫固化、操作方便。醫用食品級液體硅膠一般可用于以下幾個方面：1.金屬藝術品、合金車載等精密模具制造。2.環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟等材料的制模。3.大件水泥構件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃鋼制品等產品的模具制造。4.高精度手板模型的設計制作、快速成型設計。5.牙齒模具制作、醫療制品制作、硅膠蠟像、硅膠娃娃、硅膠制品、硅膠零件、硅膠密封圈、硅膠片等硅膠制品和模具制作。醫用食品級液體硅膠使用注意事項：這種硅膠的配比為1:1，加成型硅膠在使用過程中需要注意：不可以接觸使用過縮合型硅膠的，否則會出現硅膠不固化的現象。 細孔結構不利于反應物分子的擴散，但我們可將降低催化劑內表面的利用率。

    現在越來越多的人喜歡自己做一些手工或者制作一些食品模具，很多都會選擇食品級液體模具硅膠來制作，因為他它們操作簡單，且不需要什么設備；但經常會遇到一些客戶反饋食品級液體模具硅膠做出來的模具為什么會表面發粘，像不固化一樣，那么就在這里和大家分析下原因，到底是什么原因造成的。造成食品級硅膠不固化或者是表面發粘的原因主要有以下幾點：：1.食品硅膠操作時候的固化溫度太低。2.食品硅膠AB組分沒有嚴格按照規定比例混合3,.混合過程沒有混合完全4.混合容器不干凈或是攪拌工具不干凈5.原始模種表面未做處理（特別是如果原始模種里面含有重金屬元素或者是含有氮硫磷錫砷汞鉛等）6.原始模種的材料是聚氨酯樹脂。解決這些問題比較簡單：可以提升食品級硅膠的固化溫度，另外，提升固化溫度有個好處就是可以縮短固化時間；在混合過程沖，嚴格按照廠家提供的混合比例進行混合，例如食品級硅膠常見混合比例有1：1和10:1的；在混合食品級硅膠AB組分的時候，請一定要用干凈的容器和攪拌工具。如果條件允許，盡量是在模種表面噴涂一層甚至是多層脫模劑。 硅膠發生反應是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸后會導致鉑金催化劑被污導致硅膠不固化。廣東縮合型硅膠色母

脫模劑能有效阻隔硅膠和模種里面一些導致硅膠不固化的化學物質和硅膠接觸。北京液體硅膠抗UV劑

    漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌后烘干脫水。溶劑沖洗法根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。硅膠再生應注意的問題⒈烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。貯存與包裝硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。硅膠性能對比性能硅膠制品同類塑膠制品毒/味道無大部分有透明度高高生理惰性/化學穩定性優良環保/可降解是否不退色/不變黃是否耐老化/使用壽命長是是柔軟/柔韌優差耐寒/防變脆耐寒-40℃，不會變脆耐寒-40℃，變脆燃燒性能330度100～150度耐高溫不易燃。北京液體硅膠抗UV劑

深圳市泰科科技有限公司是一家集研發、生產、咨詢、規劃、銷售、服務于一體的生產型企業。公司成立于2001-11-02，多年來在硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑行業形成了成熟、可靠的研發、生產體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產品業務越來越廣。目前主要經營有硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等產品，并多次以橡塑行業標準、客戶需求定制多款多元化的產品。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了泰科產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。深圳市泰科科技有限公司注重以人為本、團隊合作的企業文化，通過保證硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑產品質量合格，以誠信經營、用戶至上、價格合理來服務客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標，真誠歡迎新老客戶前來洽談業務。