石膏因自身良好的保溫、防火、隔音、調濕等性能，在建筑材料中有著普遍的應用基礎。用脫硫石膏生產建筑石膏，充分利用了廢舊資源，符合循環經濟理念，是石膏建材領域的大趨勢。由于石膏凝結迅速，使其應用受到了比較大限制，必須使用緩凝劑來延長其工作時間，以滿足不同石膏產品及施工形式的要求。石膏緩凝劑主要可分為有機酸及其可溶鹽類、堿性磷酸鹽類和蛋白質及其衍生物類。其中，某些蛋白質及其衍生物緩凝效果優異，對強度損失也較小，屬于石膏專屬的緩凝劑類型。緩凝劑的增加使得凝結時間延長，而溫度越高凝結時間越短。廣東外加混凝土緩凝劑生產

緩凝劑大多數用有機鹽類的可溶性鹽，如檸檬酸和檸檬酸鹽。對于低膨脹(0.03％以下)石膏，除添加促凝劑外尚需添加雙組份的緩凝劑，使半水石膏凝固時間延緩到達2小時以上。可添加SC石膏緩凝劑作為其中一個組份。在實際工業模具應用中，有時需要半水石膏凝固膨脹率大于1％，即所謂的高膨脹石膏。制作高膨脹石膏采用外加劑大多為表面活性劑。如混凝土中常用的一些表面活性劑，可使α-強度模型石膏較終凝固膨脹率達成1％以上。緩凝劑具有緩凝、減水、降低水化熱和增強作用，對鋼筋也無銹蝕作用。廣東外加混凝土緩凝劑生產緩凝劑，延緩混凝土凝結時間而對后期強度無明顯影響的外加劑。

在商品混凝土飛速發展的現在，緩凝劑起著非常重要的作用。隨著人們對緩凝劑認識的不斷加深，緩凝劑的應用也將越來越普遍，特別是在生產有需要減少水泥瞬時水化熱、推遲水泥水化峰值的大體積混凝土時，緩凝劑不可或缺。??凝結時間差是緩凝劑作用效果的較直觀的體現，而緩凝劑的好壞卻不只是由這兩者決定。理想的緩凝劑應當在摻量較小的情況下具有明顯的緩凝作用，而且在一定摻量范圍內凝結時間可調性強，并且不產生異常凝結現象。另外，尤為重要的是，緩凝劑應能使水泥漿體初凝結時間明顯延緩，而初凝和終凝間的間隔盡量縮短。

一般地講,緩凝劑對混凝土的作用主要是物理作用,即它們不參與水泥的水化反應,也不產生新的水化產物,只是在不同程度上減緩(甚至停止)反應的進程,類似于惰性催化劑的作用。因此它們對混凝土強度的影響主要來自對硬化后結構的改變。從強度的發展來看,適量摻加緩凝劑后的混凝土早期強度(7d左右)比未摻的要低,但一般7d以后就可以趕上或超過未摻者,28d強度比未摻者有較明顯的提高。資料表明,90d強度仍然可以保持高于后者的趨勢。對混凝土抗彎強度的影響規律類似于抗壓強度,但沒有抗壓強度明顯。隨著緩凝劑摻量的加大，混凝土早期強度降低,強度增長速度變慢,達到設計強度的時間更長。如果緩凝劑品種選擇不當或超摻量使用,不但會嚴重降低混凝土早期強度,而且會降低中后期強度。主要原因是過度緩凝,混凝土長時間不凝結硬化,會造成混凝土內部水分過量的蒸發和散失,使水泥水化反應過緩甚至停止,水化程度低,水化產物過少,對混凝土強度造成不可恢復的損失。緩凝劑的作用機理有：吸附理論、沉淀理論。

混凝土緩凝劑是一種能推遲水泥水化反應，從而延長商品混凝土的凝結時間，使新拌商品混凝土較長時間保持塑性，方便澆注，提高施工效率，同時對商品混凝土后期各項性能不會造成不良影響的外加劑。其在商品混凝土夏季施工、泵送施工中得到普遍應用。根據化學成分的不同，將商品混凝土用混凝土緩凝劑劃分為無機混凝土緩凝劑和有機混凝土緩凝劑兩種。目前，木質素硫磺鹽是產量較大、應用較為普遍的緩凝劑。除此以外，糖蜜類、羥基羧酸類以及少數無機鹽類緩凝劑也得到了普遍使用。緩凝劑的選用及緩凝劑摻量的確定就極為重要。廣東外加混凝土緩凝劑生產

緩凝劑是一種能延長混凝土凝結時間的外加劑。廣東外加混凝土緩凝劑生產

不同類型和種類緩凝劑的作用并不能用同一理論進行解釋，通常，多數有機類緩凝劑（含有羥基、羧酸基）的緩凝作用歸結為吸附理論，也有的觀點認為，羥基羧酸及其鹽類是典型的絡合物生成劑，采用絡合物生成理論解釋更為合理；多數無機類緩凝劑的作用則主要歸結為水泥顆粒表面不溶物的生成，宜用沉淀理論解釋，如磷酸鹽類緩凝劑作用機理在于磷酸鹽與氫氧化鈣反應在水泥顆粒表面形成不溶性的磷酸鈣，但硼砂的緩凝作用在于硼酸鹽與溶液中的鈣離子形成絡合物，包裹在水泥顆粒表面阻止了水泥的水化。此外，緩凝劑的作用程度還與水泥熟料礦物組成有關。水泥礦物組成對凝結核水化放熱的影響次序為鋁酸三鈣>鐵鋁酸四鈣>硅酸三鈣>硅酸二鈣。因此，同等摻量下，緩凝劑對鋁酸三鈣含量高的水泥緩凝效果較差。廣東外加混凝土緩凝劑生產

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