由于高效減水劑對(duì)混凝土改性方面的重要貢獻(xiàn)，它的應(yīng)用成為繼鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土之后，混凝土發(fā)展史上第三次重大突破。以高效減水劑的研制和應(yīng)用為標(biāo)志，使混凝土技術(shù)進(jìn)入由塑性、干硬性到流態(tài)化的第三代。90年代初，美國(guó)初次提出高性能混凝土(HPC)的概念，即要求混凝土具有高了強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高耐久性等性能，高性能混凝土對(duì)減水劑提出了更高的要求，要求高性能減水劑具有減水率高、大流動(dòng)度和坍落度經(jīng)時(shí)損失小等特點(diǎn)。一些新型高效減水劑得了迅速的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，如聚梭酸系、氨基磺酸系高效減水劑。混凝土減水劑會(huì)對(duì)水泥水化產(chǎn)生哪些影響：降低水泥漿體中溶液的表面張力和體系粘度。混凝土減水劑廠家

與膠凝材料的適應(yīng)性良好工程實(shí)踐中，不同廠家生產(chǎn)的水泥配制泵送混凝土，同時(shí)摻有大量的粉煤灰，聚羧酸系高效減水劑摻入后，與不同水泥的兼容性較好，無(wú)明顯泌水離析、阻礙混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的現(xiàn)象產(chǎn)生，并因其高減水率，適應(yīng)與粉煤灰配合使用，減小了粉煤灰混凝土的收縮，又使混凝土可泵性得到明顯改善，而且提高了混凝土的耐久性。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，水泥用量增加，減水劑用量隨著少量增加，水膠比下降，混凝土強(qiáng)度提高；不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，減水劑用量隨著膠凝材料用量增加而少量增加，水膠比下降，混凝土的強(qiáng)度隨之提高，但混凝士和易性總體保持穩(wěn)定，坍落度可達(dá)（180-240）mm。混凝土減水劑廠家減水劑中的極性親水基團(tuán)定向吸附于水泥顆粒表面，比較容易和水分子以氫鍵形式締合。

混凝土工作性特性是流動(dòng)性和其強(qiáng)度的控制，主要取決于混凝土單位用水量和水灰比（水膠比）。我國(guó)現(xiàn)行混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中混凝土用水量的取值是依據(jù)混凝土坍落度和石子較大粒徑確定的。設(shè)計(jì)高性能混凝土配合比時(shí)，用水量仍以滿足其工作性為條件，按規(guī)范所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用。往往用水量的多少，對(duì)控制砼強(qiáng)度的高低是有直接影響因素。有時(shí)在未使用有關(guān)外加劑時(shí)候，使用一定用水量時(shí)雖然滿足了和易性（即坍落度要求），但是其強(qiáng)度往往上不去，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這是因?yàn)樗冶却罅耍⑶宜嗟挠昧坑忠獫M足有關(guān)規(guī)范要求，所以就無(wú)法設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的配合比；而砼在較低塌落度時(shí)候，強(qiáng)度是比較容易提高的，但其和易性是不行的。所以，為了既保證和易性又要保證強(qiáng)度的不降低甚至提高，就必須使用有關(guān)外加劑。許多流動(dòng)性混凝土利用高效減水劑的減水作用，改善了混凝土的和易性，并減少水泥用量，不只達(dá)到同樣的混凝土標(biāo)號(hào)，節(jié)約了水泥15%~25%,而且使流動(dòng)性混凝土施工省力、工效提高、造價(jià)低，較大滿足了現(xiàn)代化施工要求和特種工程需要。

減水劑的主要技術(shù)指標(biāo)：外觀棕紅色的液體；2、固體含量>35%；3、比重1.15-1.2。性能特點(diǎn)：1、減水率高。摻量1-2%，減水率可達(dá)15-25%。在同等強(qiáng)度坍落度條件下，摻HSB可節(jié)約25-30%的水泥用量；2、早強(qiáng)、增強(qiáng)了效果明顯。砼摻入HSB，三天可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60-70%，七天可達(dá)到100%，28天比空白混凝土強(qiáng)度提高30-40%；3、高保塑。混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失小，60min基本不損失，90min損失10-20%；4、對(duì)水泥適用性普遍，和易性、粘聚性好。與其他各類外加劑配伍良好；5、能明顯提高砼的抗凍融，抗?jié)B，抗硫酸鹽侵蝕，并周全提高砼的其他物理性能；6、特別適用以下砼：流態(tài)塑化砼，自然養(yǎng)護(hù)、蒸養(yǎng)砼，抗?jié)B防水砼，耐久性抗凍融砼，抗硫酸鹽侵蝕海工砼，以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力砼；7、HSB無(wú)毒，不燃，不腐蝕鋼筋，冬季無(wú)硫酸鈉結(jié)晶。在大體積混凝土中，木質(zhì)素磺酸鹽系減水劑的應(yīng)用也較普遍。

混凝土外加劑有許多種類，主要按其功能分類，有高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑等。高性能減水劑是近年開(kāi)發(fā)的新型外加劑，目前主要使用品種為聚羧酸鹽類產(chǎn)品，它具有“流狀”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)其組成的分子設(shè)計(jì)引入不同功能團(tuán)，控制成分比例和反應(yīng)條件可生產(chǎn)出具有各種不同性能和特性的高性能型、早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝高性能型等減水劑，該類減水劑也可摻入不同組分復(fù)配而成。其減水效率高，混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好，氯離子和堿含量較低，有效改善體積穩(wěn)定性和耐久性，并與水泥適應(yīng)性好，能比較好地滿足混凝土的施工要求，極大地降低了混凝土蜂窩、麻面等缺陷，硬化后的混凝土強(qiáng)度高，飾面效果好。而其生產(chǎn)和使用過(guò)程中不污染環(huán)境，是環(huán)保型外加劑。減水劑的減水率是指在指定摻量下所能減少的用水量百分比即為減水率。遼寧自流平混凝土減水劑標(biāo)準(zhǔn)

一般來(lái)說(shuō)，減水劑的密封時(shí)間是一年，如果我們打開(kāi)使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)超過(guò)了保質(zhì)期，其實(shí)也是可以繼續(xù)使用的。混凝土減水劑廠家

甲基萘、古馬隆屬于焦油的下游產(chǎn)品，這兩種原材料，以及蒽油，都可以替代工業(yè)萘用以合成高效減水劑，但此類高效減水劑在市場(chǎng)上并不多見(jiàn)，經(jīng)常是在工業(yè)萘供貨十分緊張的情況下，有些工廠才生產(chǎn)。這些產(chǎn)品往往揮發(fā)成分較多，有刺激性氣味，緩凝較嚴(yán)重，引氣性大，減水、增強(qiáng)了效果不如萘系高效減水劑，混凝土坍落度損失較嚴(yán)重，與水泥適應(yīng)性不佳。根據(jù)試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，幾種多環(huán)芳烴型高效減水劑的性能差異可以歸納為，減水率：萘系>古馬隆系>蒽系>甲基萘系>煤焦油混合系；引氣性：煤焦油混合系>甲基萘系>蒽系>古馬隆系>萘系；緩凝作用：煤焦油混合系>甲基萘系>蒽系>古馬隆系>萘系；混凝土坍落度損失：蒽系>甲基萘系>萘系>古馬隆系>煤焦油混合系。混凝土減水劑廠家

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