用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。中山數(shù)控車床加工廠家是什么中山數(shù)控車床加工廠家對刀點與換刀點的確定在編程時,應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置?!皩Φ饵c”就是在數(shù)控機床上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執(zhí)行,所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。零件上有合適的孔作為定位基準孔,若沒有,要設(shè)置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時,起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準,以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。(一)加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多,因而在實際選擇時,要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等考慮。例如,對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求,但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削,而不宜采用磨削。高精度CNC數(shù)控車床加工企業(yè)只找源華興。湖州不銹鋼數(shù)控車床加工零件圖
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2.能夠加工內(nèi)外輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用無數(shù)短直線或小圓弧組成,而數(shù)控車床又具有直線和圓弧插補功能,部分車床數(shù)控裝置還有一些非圓復(fù)雜曲線插補功能,所以可以車削由任意直線和平面曲線組合的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件和較難控制尺寸的零件。如具有封閉內(nèi)腔的殼體零件,由于計算機具有高超的運算能力,可以瞬間準確地計算出每個坐標軸瞬間應(yīng)該運動的運動量,因此數(shù)控車床能完成普通車床難以加工或根本不能加工的復(fù)雜型面的零件。零件的內(nèi)外輪廓的曲線是數(shù)學方程式描述的曲線。對于由直線或圓弧組成的輪廓,直接利用機床的直線或圓弧插補功能。對于由非圓曲線組成的輪廓,可以用非圓曲線插補功能;若所選機床沒有曲線插補功能,則應(yīng)先用直線或圓弧去逼近,然后再用直線或圓弧插補功能進行插補車削。如果說車削圓弧零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)普通車床也可選用數(shù)控車床,那么車削復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體零件和以上兩種類型的零件就都能使用數(shù)控車床進行車削,而且效果理想。3.車削各種螺紋軸、孔的零件數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋,而且能車增節(jié)距、減節(jié)距,以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。自動高精密cnc數(shù)控車床加工找源華興。
而且工作頻繁;4)維修成本高,系統(tǒng)復(fù)雜,修理復(fù)雜。5)加工復(fù)雜形狀的零件時,手工編程的工作量大。稍有差錯,易造成損失。三、數(shù)控車床加工零件的特點。數(shù)控車床可實現(xiàn)自動控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序。1.加工的零件表面粗糙度好。數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件,不是因為機床的剛性和制造精度高,還由于它能夠進行恒線速度切削。且易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進刀切削量和切削速度。在傳統(tǒng)的車床上車削端面時,由于轉(zhuǎn)速在切削過程中恒定,理論上只有某一直徑處的粗糙度小。實際上也可發(fā)現(xiàn)端面內(nèi)的粗糙度不一致。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能,就可選用線速度來切削端面,這樣車出的粗糙度很小而且基本一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以通過提高轉(zhuǎn)速和減小走刀量與切削余量的方法來達到,而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。在有些要求不高的場合可以以車代磨。數(shù)控車床加工生產(chǎn)廠家只找源華興。湖州不銹鋼數(shù)控車床加工零件圖
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