立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面,也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度,應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上,用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,使切削寬度減小,而切削刃的實際切削厚度約增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削變形程度,并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性,使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件,波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差。上海建澤代理日本MST刀具加熱刀柄
高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結構緊湊,較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢,故已較少使用。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命。可轉位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后,將刀片轉位或更換刀片即可繼續使用。可轉位銑刀與可轉位車刀一樣且有效率高、壽命長、使用方便、加工質量穩定等優點。這種銑刀是目前平面加工中應用很較廣的刀具之一。高剛性MST刀具轉接頭熱裝刀柄的同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。
刀柄不使用時,應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時,在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度,這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果,還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成,所以如果處理不當,就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時,會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件,維持主軸與刀柄之間的連接,一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的,用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時,主軸內的夾緊機構將其拉入,從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象,有缺陷的主軸拉釘需要替換,不然會產生危險。
熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理,用熱感應裝置(熱裝機)使刀柄的夾持部分在短時間內加熱,刀柄內徑隨之擴張,此時把刀具裝入刀柄內,刀柄冷卻收縮時,即可賦予刀具夾持面均勻的壓力,從而產生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過程,與裝夾刀具基本一致,先使用熱裝機將裝夾刀具的刀柄加熱,刀柄內徑擴張,取出刀具。熱裝刀柄特點:綜合精度高,4倍徑處跳動≤0.003mm。動平衡好,低風阻,適應高速回轉。結構緊湊,整體剛性高,適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒有其他媒介,抗污能力強。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。三棱圓錐的表面大,使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小,因而精度保持性好。
超短型彈簧夾頭刀柄,屬于刀具技術領域,包括刀柄主體,刀柄主體的內壁連接有加護層,刀柄主體的外表面連接有增固圈,刀柄主體的內部一側設置有承載件,該種超短型彈簧夾頭刀柄,設置有增固圈和加固層,刀柄主體的外表面連接有增固圈,且增固圈設置有多個,增固圈均采用鋼制材料制作而成,當使用者在使用過程中,可以通過使用增固圈對該種超短型彈簧夾頭刀柄進行加固,避免該種超短型彈簧夾頭刀柄長時間使用后對其造成破損,而且通過在刀柄主體的內壁連接有加護層,增強了該種超短型彈簧夾頭刀柄的韌度,延長了該種超短型彈簧夾頭刀柄的使用壽命,減輕了刀柄的整體重量,更加便于機床加工。傳統刀柄,有ER型,強力型,側固型,平面銑刀型,鉆夾頭等等。車銑復合刀柄
刀柄保養:定期清潔所有配件和備件,刀柄和主軸,在干凈、干燥的地方儲存刀柄。上海建澤代理日本MST刀具加熱刀柄
在加工現場,會有鐵粉以及油污混合的雜質,無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內徑沒有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要,過小發揮不了效果,過寬會使刃具柄部損傷,導致在使用過程中出現問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品,這樣不但保證了夾持力,同時也增強了剛性。上海建澤代理日本MST刀具加熱刀柄
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