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上海建澤代理MST刀具安裝工作站

來源: 發布時間:2022-05-25

隨切削高速化的發展,刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足:主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低,尤其是在高轉速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統的徑向剛度,定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發生變化,影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復,容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。主軸的膨脹還會引起刀具及夾緊機構質心的偏離,從而影響主軸的動平衡。刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,在加工中心上應用時,換刀速度較慢,導致非加工時間較長。為了保證刀柄性能,必須維持整體環境的清潔。上海建澤代理MST刀具安裝工作站

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根據刀具結構可分為:整體式;鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;減震式刀具;內冷式刀具;特殊型式,如復合式刀具,可逆攻螺紋刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具等;涂層刀具等。按切削工藝可分為:車削刀具分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具,硬質合金焊接式刀具,機夾可轉位刀具等。目前,在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍,采用該種刀具,可縮短工藝輔助時間,提高切削效率。數控車削加工多使用機夾可轉位刀具,刀具的選擇主要是刀片的選擇,即刀片材料的選擇,刀片尺寸的選擇,刀片形狀的選擇,刀片刀尖半徑的選擇。高精度MST刀具強力熱裝刀柄MST熱裝式刀柄具有以下特點:實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行;熱裝卸操作。

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熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。首先對刀柄的刀具夾持部位進行加熱使其膨脹,而后插入需夾持的刀具,在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點:刀柄冷卻過程中,金屬均勻收縮,保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊,可提供的夾持力,幾乎相當于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度,和精度保持能力。刀柄結構簡單,無附件,可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度,可以提高刀具壽命。可以有效提高零件的表面光潔度,非常適合于模具加工。切削性能好,震動小,有利于提高機床主軸的壽命。

筒夾刀柄是一種高精度的刀柄,依靠機械夾緊來提供出眾的夾緊力和同心度,以及杰出的減震性能。該刀柄是通過筒夾夾緊,使用六角扳手擰動刀柄側面的機械結構來實現刀柄的夾緊和松開,整個過程只需短短的幾秒。高精度筒夾刀柄FPC非常適合于高性能和高速銑削。此外,他們可用于鉆、鉸和螺紋加工。優點:可靠性:極高的扭矩傳遞提供了很大的工藝可靠性,在直徑為20mm的刀具柄部可以實現400牛的扭矩傳遞。μ級精度:在刀具懸伸3倍徑處的同心度≤3微米。這樣可以保證可靠的刀具壽命和表面質量。更長的刀具壽命:在加工過程中產生的振動被減小,這源于刀柄特殊的技術設計,該優點改進了產品的表面質量和保證了杰出的刀具壽命。快速換刀:將帶有刀具的筒夾擰入刀柄,然后擰動夾緊機構即可。液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。

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銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀,讓刀無法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力(剛性),這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗,進而要求刀柄在沒有干涉的情況下,讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚,強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。(無效壁厚又是什么呢?) 所以,立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持,因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現的呢?增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少,使得夾持力下降,二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾,廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽,使得增大壁厚的同時,實現大夾持力。開槽的處理方式有很多種,開槽過寬會降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部,造成精度下滑和不可逆損傷等。直結式鉆夾頭刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具。日本MST刀具SKO

整體焊接式面銑刀結構緊湊,較易制造。上海建澤代理MST刀具安裝工作站

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