龍門加工中心是指主軸垂直于工作臺的加工中心。它的龍門架由兩個立柱、橫梁、鞍座等部分組成。根據龍門的不同，可分為固定梁式、移動梁式和移動立柱式龍門加工中心。固定橫梁龍門加工中心橫梁固定，工作臺移動。動梁龍門加工中心橫梁上下移動，工作臺前后移動；動柱龍門加工中心工作臺固定，龍門移動。龍門加工中心主要適用于加工大型零件。龍門加工中心工作臺基本為矩形。工作臺、床身、立柱、橫梁、閘板等大型鑄件均采用鑄鐵制造。鑄件內腔為蜂窩復合排列結構，設計先進，全部經過時效和二次回火處理，消除殘余內應力，穩定材料，保證工件加工精度的穩定性和機床的使用壽命。龍門由一根橫梁和兩根立柱組成。分為三種：固定梁、定位塊鎖梁分段提升和梁的任意提升。閘板在結構上可分為兩種：開式和閉式。開放式結構的閘板通過壓板卡在車頭上，閘板的截面積大；封閉結構的閘板夾在車頭內，閘板截面積小。刀庫的基本類型有轉塔式、滾筒式和鏈長式。大型零件的加工通常需要大量的附件。附件是根據工件的加工要求專門設計的，一般分為直角頭、加長頭、特殊角頭和萬向頭。五軸加工中心能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。日本大隈臥式鏜銑加工中心

大型龍門加工中心正面加工與反面加工要點：大型龍門加工中心面板正面加工，裝上A板加工，基準角對應A板基準角，內容包括光唧嘴，或前模斜頂導柱孔，小拉桿孔、唧嘴螺絲、前模鏟基螺絲打點。橫豎加工，用兩導柱把面板定位到A板上面，內容包括精光前模鏟基固定協作位。水口板可單獨加工，正面加工內容包括：精光唧嘴孔，鉤針的孔、唧嘴螺絲孔打點，如有前模斜頂的需把斜頂頂針板避空區域精光到數，斜頂通孔精光到數，如有前模行位需把前模鏟基協作位精光到數。不好加工內容包括：膠塞孔、小拉桿孔、繃簧孔。頂針面板加工不好，有必要裝上B板加工，基準角對應，加工內容包括精光頂針沉頭避空位、行程開關區域，頂針的孔、司筒孔、限位螺絲孔打點。性價比好的日本大隈CNC外圓磨床五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于很有效的切削狀態。

龍門加工中心選擇基準應該能保障工件定位準確裝卸方便牢靠，選擇基準與各加工部位的的尺寸計較簡單，保障加工精度。選擇定位基準盡量的選擇設計基準作為定位基準； 定位基準和設計基準不能同一時，應該嚴格控制定位偏差保障加工精度，工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能實現關鍵精度部位的加工，所選基準要保障實現可能多的加工內容，批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合，需要屢次裝夾時，基準應該前后同一。

數控龍門鏜銑床具有鏜、鉆、銑、槽的加工功能；配備高精度轉臺、直角銑頭等功能配件，數控龍門鏜銑床可實現五面加工，數控龍門鏜銑床是冶金、能源、電力行業加工汽輪機、發電機、重型機械等大型零件的理想設備。數控龍門鏜銑床主要適用于：1.形狀復雜、加工精度高，一般機床無法加工或加工質量難以保證的零件；2.在加工過程中，須進行多道工序的加工，如銑削、鏜孔、锪孔或攻絲等。須一次裝夾完成；3.難以測量、進給和控制型腔尺寸的殼體或盒形零件。五軸加工中心集銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體。

cnc龍門加工是一種新型的加工技術，它的主要工作是編制加工程序，即把原來的手工工作變成計算機編程，把所有要加工的工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，用它來控制機床的加工。cnc龍門加工的優勢：自動化程度高，生產效率高。除了手動夾緊毛坯，其他所有加工過程都可以通過數控機床自動完成。如果結合自動裝卸手段，就是無人控制工廠的基本組成部分。數控加工降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件。省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等輔助操作的過程，有效提高了生產效率。五軸加工中心提高了產品的加工精度和加工效率。加工母機日本倉敷五軸數控加工中心

通過五軸加工技術，使工件在復雜角度再次定位需要進行多次的調試裝卡的問題得以解決。日本大隈臥式鏜銑加工中心

龍門加工中心定位精度，是指機床各坐標軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數差錯，而機床的移動是靠數字程序指令完結的，故定位精度決定于體系和機械傳動差錯。機床各運動部件的運動是在裝置的操控下完結的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。龍門加工中心采用三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。龍門加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。日本大隈臥式鏜銑加工中心

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