數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具與數(shù)控車床上用的內(nèi)孔刀具在結(jié)構(gòu)上是相似的，只是刀柄結(jié)構(gòu)有所差異，通常數(shù)控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數(shù)控加工過程中除用到以上刀具外，有時(shí)還用到一些成型刀具。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到較廣的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。銑削刀具的選擇：銑刀類型的選擇：銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng)，加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。銑刀參數(shù)的確定：面銑刀粗銑時(shí)刀具直徑應(yīng)小些，精銑時(shí)，銑刀直徑應(yīng)大些，盡量包容整個(gè)加工寬度。立銑刀應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質(zhì)選擇合適的刀具參數(shù)。液壓刀柄的適用范圍：立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。為什么選擇MST刀具90度頭

便于安裝的車銑復(fù)合刀柄，包括安裝塊和刀柄，所述刀柄的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽。該便于安裝的車銑復(fù)合刀柄，通過設(shè)置卡塊，在進(jìn)行維護(hù)拆卸時(shí)，需同時(shí)按壓兩個(gè)按壓塊，使壓桿推動(dòng)卡塊脫離卡槽，刀柄與安裝塊便可進(jìn)行分離，裝配時(shí)，將限位條對(duì)準(zhǔn)限位槽，向上推動(dòng)刀柄，由于卡塊的頂部為斜面，其底部為平面，卡塊在刀柄被推進(jìn)的過程中，卡塊均為收入安裝槽內(nèi)的狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗七M(jìn)至無法推進(jìn)后，在彈簧的作用下，卡塊卡入卡槽，安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩(wěn)定，拆卸和安裝均只有一個(gè)操作步驟，簡(jiǎn)單方便，達(dá)到了便于安裝的效果。為什么選擇MST刀具90度頭高速短錐型刀柄由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異。

在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工中，強(qiáng)力銑刀柄使用的場(chǎng)合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用?！瓣P(guān)于很低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問題，是很難定量回答的。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱的緊持力來判斷強(qiáng)力刀柄好壞的誤區(qū)，實(shí)際上不能簡(jiǎn)單的說夾持力大的就是好的刀柄。以夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例，從實(shí)際使用來說Φ32的銑刀，其實(shí)際切削扭矩很高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。 實(shí)際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場(chǎng)合比較多。此時(shí)，無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。

一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結(jié)式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個(gè)大的尺寸范圍內(nèi)鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側(cè)固式刀柄包括兩種：削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。強(qiáng)力銑刀柄的刀體厚實(shí)，剛性高振動(dòng)少；刀頭內(nèi)部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強(qiáng)、跳動(dòng)精度高（5μ以內(nèi)）并防止刀具高速時(shí)脫落。主要用于強(qiáng)力銑削、鉆孔以及剛性攻絲，同時(shí)也用于夾持直桿鏜刀、直桿彈簧夾頭延長(zhǎng)桿、直桿攻絲夾頭。高速短錐型刀柄完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。

刀柄錐面微動(dòng)磨損痕跡：當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時(shí)，磨損的錐面會(huì)引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動(dòng)"。在加工中跳動(dòng)會(huì)引起刀具的過早磨損和失效，還會(huì)引起過度振動(dòng)導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時(shí)就需要額外的加工來對(duì)其進(jìn)行修正。振動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.（徑向跳動(dòng)）用來測(cè)量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動(dòng)刀具的壽命會(huì)減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案，能堅(jiān)固地夾緊刀具，因此會(huì)比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會(huì)使刀具更早地失效，當(dāng)襯套磨損明顯時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會(huì)導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現(xiàn)有刀柄不兼容，配合會(huì)自鎖。高剛性MST刀具溫風(fēng)式加熱器

整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。為什么選擇MST刀具90度頭

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄：主要的一點(diǎn)：檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率?？梢詫?duì)機(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動(dòng)）。保持ATC（自動(dòng)換刀裝置）的對(duì)準(zhǔn)至關(guān)重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄，會(huì)對(duì)主軸和刀柄造成損害，而且刀具性能和刀具壽命會(huì)明顯降低。為什么選擇MST刀具90度頭

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