在匠澤高速機上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。如果刀具中心不具備刀具半徑自動補償功能，則只能按刀心軌跡行程編程，其計算相當復雜，而且當刀具磨損、重磨或更換不同直徑的刀具時，必須重新計算刀心軌跡，修改程序。這樣做即繁瑣又不容易保證加工精度，所以現在的數控系統一般都具備刀具半徑補償功能，這樣編程人員按零件輪廓編制加工程序，數控系統會自動計算刀心軌跡，并控制刀具，使其偏離工件輪廓一個刀具補償值，即進行刀具半徑補償。匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點。使用壽命長的匠澤高速機立式硬軌加工中心機

數控系統相當于是匠澤高速機的一個大腦，匠澤高速機所有的動作、程序都是靠它去完成。市場上主流的系統有：國外系統品牌日本發那科、日本三菱、德國西門子。不同的數控系統在價格上相差較大。與國產系統相比，國外系統要比國產系統貴1~2萬，三菱系統要貴4~5萬，發那科系統會高出4~8萬，其中系統版本不同價格也會相差很大。主軸是整個機床為主要的部件,因為它直接通過刀具和工件進行接觸,在工件終的加工精度中,起著至關重要的作用。 主軸的價格也是和傳動方式、轉速、冷卻系統等緊密相關的。一般主軸會配油冷或水冷的冷卻系統。主軸常見的傳動方式有皮帶式傳動和直接式傳動，直接式傳動適合在高速中輕切削，對于高速主軸一般選擇直接式。為什么要選擇匠澤高速機主軸中心出水優勢匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來一些問題。

匠澤高速機硬軌的優缺點:硬軌的優點：1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。硬軌的缺點：1、材質不均勻，因為一般是鑄造成型，所以材質中容易產生夾砂，氣孔，疏松等鑄造缺陷，導軌面若存在這些缺陷，對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。2、加工難度較大，因為這種類型的導軌一般是跟機床的主要部件例如底座、立柱，工作臺，滑鞍等一體相連，所以在加工過程中，其形位公差，粗超度要求，時效處理，淬火處理等過程難以控制，從而導致零件的加工質量不能達到裝配的要求。

匠澤高速機的自動加工操作：將“方式選擇”旋鈕旋到“自動位置”，系統處于自動運行方式，匠澤高速機坐標軸的控制由CNC自動完成。在自動運行方式時，按“PROG”鍵，再按下“程式”軟鍵選擇要運行的程序，然后按一下“循環啟動“按鍵（指示燈亮），自動加工開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執行暫停，小型加工中心開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執行暫停，小型加工中心運動軸減速停止。暫停期間，輔助功能M、主軸功能S、刀具功能T保持不變。在自動運行暫停狀態下，按一下“循環啟動”按鍵系統將重新啟動，從暫停前的狀態繼續運行。匠澤高速機減少了裝夾誤差，節省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。

粗、精cnc生產加工分序法：針對易產生cnc生產加工形變的零件，因為初加工后很有可能產生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、深度加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區劃工藝流程時，一定要視零件的構造與工藝性能，數控車床的作用，零件數控機床cnc生產加工內容的是多少，安裝頻次及本企業生產制造機構情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標準或是選用工藝流程分散化的標準，要依據具體情況來明確，但一定務求有效。在CNC加工管理中心中，操作工的功效降到低。實際操作工作人員務必只在電子計算機中鍵入命令程序流程，將所需專門用工具載入到設備中，其他工作中由電子計算機全自動進行。電子計算機標示數控車床依據作業者饋送的命令程序運行各種各樣生產加工實際操作。主軸是匠澤高速機的關鍵部件，其結構的好壞對匠澤高速機的性能有很大的影響。為什么要選擇匠澤高速機主軸中心出水優勢

如果工件精度不高，為方便操作，可以采用匠澤高速機加工時所使用的刀具進行試切對刀。使用壽命長的匠澤高速機立式硬軌加工中心機

匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來一些問題。如，(1)匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。(2)工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，匠澤高速機加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。(3)切屑不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使匠澤高速機刀具損壞、工件報廢。(4)匠澤高速機裝夾零件的夾具必須滿足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。(5)由于ATC的應用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑、重量等也要予以考慮。使用壽命長的匠澤高速機立式硬軌加工中心機

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