匠澤高速機刀架精度不準:1)匠澤高速機刀架鎖不緊。排除方法:延長刀架鎖緊時間。2)斷齒處有垃圾。排除方法:將刀架拆開,清理垃圾,清洗各零件,旋轉部分加清潔黃油,端齒部分加注潔凈機油。3)匠澤高速機上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法:更換上刀體。4)匠澤高速機刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法:檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5)匠澤高速機霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法:調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段,工件的溫升來不及回復,冷卻后尺寸有變化。中國臺灣匠澤高速機加工難度大編程復雜
匠澤高速機的安全操作技術:工作前必須戴好勞動保護品,女工要戴好工作帽或發網,不準圍圍巾,禁止穿高跟鞋;操作時不得戴手套,不得吸煙,不得與他人閑談,精力要集中;嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。開動匠澤高速機前必須檢查機床各部位的潤滑、防護裝置等是否符合要求。合理選用刀具,夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時,裝夾方式和夾緊力要適當,保證裝夾牢固可靠,不得猛力敲打,可用木錘或加墊輕輕敲打。操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動,如有松動應立即停車,以防砸傷人;操作中觀察工件時,站位要適當。匠澤高速機高速加工中心匠澤高速機主軸回轉精度的測量方法一般分為三種:1.靜態測量。2.動太測量。3.間接測量。
匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面;G99指加工完畢后返回R平面;G指固定循環代碼G73,G74,G76和G81~G89之一;X、Y用來指定被加工孔的中心位置,在G90狀態下為孔中心的坐標值,在G91狀態下為孔中心相對于起始點的位置偏移量;R用來指定R平面的位置,在G90狀態下R點的Z坐標值,在G91狀態下為R平面相對于起始平面的距離;Z用來指定孔底位置, G90狀態下為孔底的坐標值,在G91狀態下為孔底相對于R平面的距離;Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量;P為刀具在孔底的暫停時間,單位為ms,在G76、G82、G89指令中有效;F為切削進給速度;L為循環的次數,寫入L0時只記憶加工數據,不做加工,不寫時默認為循環一次。
匠澤高速機采用尋邊器對刀的操作步驟: 1、使用光電式尋邊器, 參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標。2、從主軸上取下光電式尋邊器。3、將匠澤高速機坐標移至基本位置坐標的位置。4、用磁力表將杠桿百分表吸在匠澤高速機主軸端面上,移動Z軸,使匠澤高速機設備壓住被測表面,指針約轉動0。14mm。5、匠澤高速機中旋轉主軸,觀察指針的跳動量,微調XY軸的坐標值,使指針的跳動量控制在0。01mm的范圍內,記下此時的匠澤高速機坐標值。6、將其坐標值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標系。匠澤高速機,不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。
適合采用匠澤高速機加工內容:1)由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓,特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。2)尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。3)通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。4)位置公差要求嚴格的高精度孔或平面。5)能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。6)采用匠澤高速機加工能有效提高生產率,減輕勞動強度的一般加工內容。匠澤高速機減少了裝夾誤差,節省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。為什么選擇匠澤高速機基本知識介紹
在編寫加工程序時,匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。中國臺灣匠澤高速機加工難度大編程復雜
匠澤高速機試刀注意事項:1、匠澤高速機試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在保持進給的狀態下,驗證坐標軸剩余坐標軸和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。2、對一些有試刀要求的刀具,可采用“漸進”的方法。例如鏜孔,可先試鏜一小段長度,檢測合格后,再鏜到整個長度;使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由大到小,邊試切邊修改。3、試切和加工中,更換刀具、輔具后,一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號。4、程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確,并觀測刀具與機床運動方向的坐標是否正確。5、匠澤高速機程序修改后,對修改部分一定要仔細核算,認真核對。6、手搖進給和手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。中國臺灣匠澤高速機加工難度大編程復雜
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