一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種：削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內）并防止刀具高速時脫落。主要用于強力銑削、鉆孔以及剛性攻絲，同時也用于夾持直桿鏜刀、直桿彈簧夾頭延長桿、直桿攻絲夾頭。三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現有刀柄不兼容，配合會自鎖。MST刀具燒刀儀

具有偏心鎖緊螺母平衡結構的彈簧夾頭刀柄，包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體，刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具，所述鎖緊螺母的外側圓周上設有多個平衡鎖緊螺母重心的扳手槽，所述扳手槽由規格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構成。鎖緊螺母和刀具之間設有夾緊刀具并產生收縮擴展作用的環形狀的卡簧，刀柄主體內緊鄰刀具的部位還設有限制刀具軸向后退的螺釘，綜上所述，本發明結構簡單，通過上述結構的改進，很好地解決了鎖緊螺母平衡性問題，保障刀柄在8000~12000轉的高轉速使用時良好的加工精度，同時有效保護了機床主軸精度和使用壽命。為什么選擇MST刀具一體式曲線熱裝刀柄為了保證刀柄性能，必須維持整體環境的清潔。

刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”，關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優劣，很終影響加工質量與加工成本。因此，如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同，與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現夾緊刃具。適用范圍：鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點：夾持范圍大；通用性好；精度高（部分廠家）。關鍵點：彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一；軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。

根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；減震式刀具；內冷式刀具；特殊型式，如復合式刀具，可逆攻螺紋刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具等；涂層刀具等。按切削工藝可分為：車削刀具分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具，硬質合金焊接式刀具，機夾可轉位刀具等。目前，在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍，采用該種刀具，可縮短工藝輔助時間，提高切削效率。數控車削加工多使用機夾可轉位刀具，刀具的選擇主要是刀片的選擇，即刀片材料的選擇，刀片尺寸的選擇，刀片形狀的選擇，刀片刀尖半徑的選擇。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。

在加工現場，會有鐵粉以及油污混合的雜質，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內徑沒有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不但保證了夾持力，同時也增強了剛性。MST熱裝式刀柄無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。MST刀具燒刀儀

尖齒銑刀齒背經銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。MST刀具燒刀儀

熱縮夾頭的壁厚、配合過盈量和接觸長度與接觸壓力具有正相關性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過盈量和接觸長度，均會增大夾持力；在相同的初始過盈量條件下，內孔較大的熱縮夾頭夾持力較小；隨著主軸轉速提高，熱縮夾頭一一刀具配合過盈量減小，夾持力也會相應減小。切削傳熱導致熱縮夾頭溫度升高，同樣也會減小配合過盈量，從而降低熱縮夾頭對刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點：均勻的夾持力使刀具的跳動非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結構緊湊對稱、外形尺寸小，適合深腔加工。能適應高速回轉。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接，切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術可以提高切削速度和進給量，同時改善加工表面的質量，使刀具和主軸壽命增加。MST刀具燒刀儀

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