熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理，用熱感應(yīng)裝置（熱裝機(jī)）使刀柄的夾持部分在短時(shí)間內(nèi)加熱，刀柄內(nèi)徑隨之?dāng)U張，此時(shí)把刀具裝入刀柄內(nèi)，刀柄冷卻收縮時(shí)，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過(guò)程，與裝夾刀具基本一致，先使用熱裝機(jī)將裝夾刀具的刀柄加熱，刀柄內(nèi)徑擴(kuò)張，取出刀具。熱裝刀柄特點(diǎn)：綜合精度高，4倍徑處跳動(dòng)≤0.003mm。動(dòng)平衡好，低風(fēng)阻，適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，整體剛性高，適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒(méi)有其他媒介，抗污能力強(qiáng)。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強(qiáng)度等問(wèn)題。熱縮刀柄的工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差，實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。高精度MST刀具刀柄加熱

液壓刀柄的工作原理：利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍：立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點(diǎn)：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式更簡(jiǎn)單的；精度穩(wěn)定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾；完全防水、防塵；防干涉性能好，市面上部分細(xì)長(zhǎng)型液壓刀柄，已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差，實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍：干涉條件要求較高的加工場(chǎng)合。特點(diǎn)：防干涉性好；夾持范圍小，只能夾持一個(gè)尺寸的刃具；初期跳動(dòng)精度較好（隨著加熱次數(shù)的增加下降較快）；需專門(mén)的加熱冷卻裝置，安全性差，對(duì)操作人員要求高。MST刀具多用途鏜刀柄找上海建澤尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡(jiǎn)單平面，用鈍后重磨后刀面即可。

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級(jí)筒夾，跳動(dòng)精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過(guò)工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。錐度嚴(yán)格執(zhí)行AT3 標(biāo)準(zhǔn)，貼合面達(dá)90% 以上。

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺(tái)面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時(shí)一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯(cuò)開(kāi)一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實(shí)際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開(kāi)表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性，使切削過(guò)程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現(xiàn)有刀柄不兼容，配合會(huì)自鎖。

在高速加工時(shí)，刀具產(chǎn)生的空氣湍流使冷卻液無(wú)法到達(dá)預(yù)定的刀刃部位，大量的冷卻液在抵達(dá)刀刃前散開(kāi)來(lái)，而不是沖刷并冷卻著刀具。冷卻噴孔系統(tǒng)通常用于普通速度的加工，冷卻液流經(jīng)刀柄內(nèi)部的冷卻孔，從刀柄的端面噴出，流向刀刃部位。而環(huán)繞冷卻系統(tǒng)與冷卻噴淋系統(tǒng)的很大不同在于：刀柄的端面用激光焊接了一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)孔的周邊有一圈細(xì)縫。冷卻液在刀柄端面積聚，產(chǎn)生高壓，從細(xì)縫處輸送到刀具的四周。冷卻液直接環(huán)繞著刀具柄部流動(dòng)。就像一件封閉的外套，因此對(duì)氣流不再敏感。在刀具柄部的末端，冷卻液被壓入容屑 槽，將切屑沖出，并在高壓狀態(tài)下到達(dá)刀刃不會(huì)霧化，因而其冷卻效果可以大副提升。側(cè)固式刀柄包括兩種：削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。加工中心換刀程序故障處理代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。高精度MST刀具刀柄加熱

便于安裝的車(chē)銑復(fù)合刀柄，包括安裝塊和刀柄，所述刀柄的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有限位槽。該便于安裝的車(chē)銑復(fù)合刀柄，通過(guò)設(shè)置卡塊，在進(jìn)行維護(hù)拆卸時(shí)，需同時(shí)按壓兩個(gè)按壓塊，使壓桿推動(dòng)卡塊脫離卡槽，刀柄與安裝塊便可進(jìn)行分離，裝配時(shí)，將限位條對(duì)準(zhǔn)限位槽，向上推動(dòng)刀柄，由于卡塊的頂部為斜面，其底部為平面，卡塊在刀柄被推進(jìn)的過(guò)程中，卡塊均為收入安裝槽內(nèi)的狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗七M(jìn)至無(wú)法推進(jìn)后，在彈簧的作用下，卡塊卡入卡槽，安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩(wěn)定，拆卸和安裝均只有一個(gè)操作步驟，簡(jiǎn)單方便，達(dá)到了便于安裝的效果。高精度MST刀具刀柄加熱

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