銑刀的種類很多(大部分已經標準化),按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成,后刀面是簡單平面,用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型:粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高,容屑空間大、重磨次數多等特點,適用于粗加工;細齒圓柱形銑刀齒數多、工作平穩,適于精加工。液壓刀柄的精度穩定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。日本MST刀具刀柄加熱
目前市面上大多強力銑刀柄廠家都采用旋轉外圈螺母使刀柄內壁收縮的鎖緊方式。由于內壁需要收縮夾持刃具柄部,壁厚過大則容易造成收縮量不夠,夾持力達不到要求,壁厚過薄,則刀柄的橫向剛性不足。因此,這就需要在保證合適的內壁厚度的情況下,也能保證其內壁的收縮量。實際加工中多使用公差范圍內的刃具或者直筒夾套,而夾持力也是在刀柄內徑和直筒夾套之間的間隙為0以及直筒夾套內徑和立銑刀柄部的間隙為0時開始產生,因此,刀柄內徑的收縮量至少需要有0.1mm-0.12mm以上的余量。不然,其樣本給出的值則有待商榷。如果減小刀柄和刃具之間的間隙,則造成立銑刀裝夾困難,操作不便。所以,收縮量對日常作業有很大影響。上海建澤代理日本MST刀具電磁式加熱器高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。
熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°,壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀,盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到很短,因此可以進行高剛性,強力穩定的切削,無顫動,得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度=延長刀具壽命:沒有緊固用部件(螺母,筒夾等),與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝:因為不需進行夾緊程度的調整,無論是誰均可以高精度安裝刀具,高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性:同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。
立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面,也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度,應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上,用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,使切削寬度減小,而切削刃的實際切削厚度約增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削變形程度,并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性,使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件,波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。高速短錐型刀柄由于采用空心錐體和端面定位,補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異。
刀柄錐面微動磨損痕跡:當刀柄插入主軸時,磨損的錐面會引起偏心定位,這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效,還會引起過度振動導致加工表面粗糙度差,此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量,每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案,能堅固地夾緊刀具,因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效,當襯套磨損明顯時就應該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內徑有任何損傷就應該將它替換。刀具在襯套的內徑中旋轉,會對其造成損傷,所以要查看內徑中的痕跡,一旦發生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀柄,會導致夾緊力和精度的降低。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。日本MST刀具刀柄加熱
熱裝刀柄利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。日本MST刀具刀柄加熱
高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結構緊湊,較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢,故已較少使用。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命。可轉位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后,將刀片轉位或更換刀片即可繼續使用。可轉位銑刀與可轉位車刀一樣且有效率高、壽命長、使用方便、加工質量穩定等優點。這種銑刀是目前平面加工中應用很較廣的刀具之一。日本MST刀具刀柄加熱
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