熱縮夾頭的壁厚、配合過盈量和接觸長度與接觸壓力具有正相關性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過盈量和接觸長度，均會增大夾持力；在相同的初始過盈量條件下，內孔較大的熱縮夾頭夾持力較小；隨著主軸轉速提高，熱縮夾頭一一刀具配合過盈量減小，夾持力也會相應減小。切削傳熱導致熱縮夾頭溫度升高，同樣也會減小配合過盈量，從而降低熱縮夾頭對刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點：均勻的夾持力使刀具的跳動非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結構緊湊對稱、外形尺寸小，適合深腔加工。能適應高速回轉。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接，切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術可以提高切削速度和進給量，同時改善加工表面的質量，使刀具和主軸壽命增加。彈簧夾頭刀柄可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。MST刀具翰默刀柄找上海建澤

便于安裝的車銑復合刀柄，包括安裝塊和刀柄，所述刀柄的左右兩側均開設有限位槽。該便于安裝的車銑復合刀柄，通過設置卡塊，在進行維護拆卸時，需同時按壓兩個按壓塊，使壓桿推動卡塊脫離卡槽，刀柄與安裝塊便可進行分離，裝配時，將限位條對準限位槽，向上推動刀柄，由于卡塊的頂部為斜面，其底部為平面，卡塊在刀柄被推進的過程中，卡塊均為收入安裝槽內的狀態，當刀柄推進至無法推進后，在彈簧的作用下，卡塊卡入卡槽，安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩定，拆卸和安裝均只有一個操作步驟，簡單方便，達到了便于安裝的效果。MST刀具熱縮機高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短。

三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用于加工溝槽和階臺面。三面刃銑刀的刀齒結構可分為直齒、錯齒和鑲齒三種。直齒三面刃銑刀易制造、易刃磨，但切削條件較差。錯齒三面刃銑刀的刀齒交錯向左、右傾斜螺旋角ω。每一刀齒只在一端有副切削刃，并由ω角形成副切削刃的正前角，且ω角使切削過程平穩，易于排屑，從而改善了切削條件。整體錯齒銑刀重磨后會減少其寬度尺寸。鑲齒三面刃銑刀，它可克服整體式三面刃銑刀刃磨后厚度尺寸變小的不足。該刀齒鑲嵌在帶齒紋的刀體槽中。

提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。機床主軸軸端應結構簡單和工藝性好，便于主軸自身的優化的設計。液壓刀柄的精度穩定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。熱裝刀柄利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。專注于精密零件與模具加工MST刀具可換式延長桿刀柄

液壓刀柄完全防水、防塵；防干涉性能好。MST刀具翰默刀柄找上海建澤

成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時，多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角，且要工藝性好，制造、刃磨簡單。為了滿足這些要求，鏟齒成形銑刀常制成側前角γf＝0?(這時前刀面就在銑刀軸向平面內)，且鏟齒銑刀的后刀面應是銑刀切削刃在繞其軸線回轉的同時，沿其半徑方向均勻地趨近銑刀軸線而形成的表面。MST刀具翰默刀柄找上海建澤

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