熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度=延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝：因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。為什么選擇MST刀具90度頭

在加工現場，會有鐵粉以及油污混合的雜質，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內徑沒有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不但保證了夾持力，同時也增強了剛性。MST刀具BIG刀柄報價三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。

MST刀柄是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。

系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度：刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強耐磨性，在常規熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。錐度嚴格執行AT3 標準，貼合面達90% 以上。尖齒銑刀齒背經銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。

彈簧夾頭刀柄：主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭：A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室；C- 膨脹室，受液體擠壓產生壓力；D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄：應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復定位精度高，一般在2μm以內，徑向跳動在5μm以內；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每種規格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設備。MST熱裝式刀柄的超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。專注于精密零件與模具加工MST刀具SKO

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目前市面上大多強力銑刀柄廠家都采用旋轉外圈螺母使刀柄內壁收縮的鎖緊方式。由于內壁需要收縮夾持刃具柄部，壁厚過大則容易造成收縮量不夠，夾持力達不到要求，壁厚過薄，則刀柄的橫向剛性不足。因此，這就需要在保證合適的內壁厚度的情況下，也能保證其內壁的收縮量。實際加工中多使用公差范圍內的刃具或者直筒夾套，而夾持力也是在刀柄內徑和直筒夾套之間的間隙為0以及直筒夾套內徑和立銑刀柄部的間隙為0時開始產生，因此，刀柄內徑的收縮量至少需要有0.1mm-0.12mm以上的余量。不然，其樣本給出的值則有待商榷。如果減小刀柄和刃具之間的間隙，則造成立銑刀裝夾困難，操作不便。所以，收縮量對日常作業有很大影響。為什么選擇MST刀具90度頭

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