刀柄作為連接機(jī)床和刃具的重要“橋梁”,關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣,很終影響加工質(zhì)量與加工成本。因此,如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應(yīng)是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(dòng)(鎖緊)的過(guò)程中逐漸收縮,實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點(diǎn):夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。關(guān)鍵點(diǎn):彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動(dòng)精度的關(guān)鍵因素之一;軸承式螺母可大幅降低鎖緊時(shí)對(duì)夾套的扭力。刀柄材料采用了MST獨(dú)自開(kāi)發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實(shí)現(xiàn)了300℃的低溫?zé)嵫b。為什么要選擇MST刀具安裝工作站
筒夾刀柄是一種高精度的刀柄,依靠機(jī)械夾緊來(lái)提供出眾的夾緊力和同心度,以及杰出的減震性能。該刀柄是通過(guò)筒夾夾緊,使用六角扳手?jǐn)Q動(dòng)刀柄側(cè)面的機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀柄的夾緊和松開(kāi),整個(gè)過(guò)程只需短短的幾秒。高精度筒夾刀柄FPC非常適合于高性能和高速銑削。此外,他們可用于鉆、鉸和螺紋加工。優(yōu)點(diǎn):可靠性:極高的扭矩傳遞提供了很大的工藝可靠性,在直徑為20mm的刀具柄部可以實(shí)現(xiàn)400牛的扭矩傳遞。μ級(jí)精度:在刀具懸伸3倍徑處的同心度≤3微米。這樣可以保證可靠的刀具壽命和表面質(zhì)量。更長(zhǎng)的刀具壽命:在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)被減小,這源于刀柄特殊的技術(shù)設(shè)計(jì),該優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和保證了杰出的刀具壽命。快速換刀:將帶有刀具的筒夾擰入刀柄,然后擰動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)即可。為什么要選擇MST刀具安裝工作站傳統(tǒng)刀柄,有ER型,強(qiáng)力型,側(cè)固型,平面銑刀型,鉆夾頭等等。
在加工現(xiàn)場(chǎng),會(huì)有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì),無(wú)論怎么擦拭都無(wú)法徹底清理干凈,如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會(huì)使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要,過(guò)小發(fā)揮不了效果,過(guò)寬會(huì)使刃具柄部損傷,導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會(huì)承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來(lái)內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品,這樣不但保證了夾持力,同時(shí)也增強(qiáng)了剛性。
熱裝刀柄加熱工裝,包括底板,與底座平行的基板,基板的頂面固定有兩根豎直的導(dǎo)柱,兩個(gè)導(dǎo)柱之間設(shè)有升降座,升降座的中間部位固定有螺套,導(dǎo)柱的上端之間固定有連接座,連接座上設(shè)有螺桿,螺桿的下端穿過(guò)螺套與螺套螺紋連接,螺桿的上端固定有手柄,升降座的側(cè)面固定有電磁加熱器;基板上設(shè)有刀柄定位座,刀柄定位座的下端外側(cè)設(shè)有與基板連接的法蘭,法蘭的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)流罩,基板上位于刀柄定位座的下方設(shè)有進(jìn)氣通孔,基板的底部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)機(jī),側(cè)板上設(shè)有若干進(jìn)氣槽孔。本實(shí)用新型具有使用方便,有效提高刀柄刀具裝配效率的有益效果。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機(jī)械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。
高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項(xiàng)技術(shù),是集高效、、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比,高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍,其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動(dòng)幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動(dòng)平衡性,當(dāng)主軸速度達(dá)30000rpm 或以上時(shí) , 相對(duì)刀柄要求之動(dòng)平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)具有極高的同心度,刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合,這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大,當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會(huì)使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振,其結(jié)果是加工質(zhì)量下降,刀具壽命縮短,使主軸軸承磨損,造成主軸損壞。熱裝刀柄可以把刀具的突出長(zhǎng)度設(shè)定到很短,因此可以進(jìn)行高剛性,強(qiáng)力穩(wěn)定的切削,無(wú)顫動(dòng)。MST刀具工件裝夾系統(tǒng)聯(lián)系方式
為了保證刀柄性能,必須維持整體環(huán)境的清潔。為什么要選擇MST刀具安裝工作站
基于半導(dǎo)體制冷的接觸式熱裝刀柄冷卻系統(tǒng)及方法,屬于水循環(huán)冷卻領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為:系統(tǒng)包括待冷卻刀柄,主控模塊,小儲(chǔ)水罐,與小儲(chǔ)水罐對(duì)應(yīng)的可調(diào)速水泵一,大儲(chǔ)水罐,與大儲(chǔ)水罐對(duì)應(yīng)的可調(diào)速水泵二,半導(dǎo)體制冷器,溫度檢測(cè)裝置一,溫度檢測(cè)裝置二,冷卻罩,水冷散熱器及直流風(fēng)機(jī);方法包括:根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制直流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及開(kāi)閉,控制可調(diào)速水泵一及可調(diào)速水泵二的開(kāi)閉,控制半導(dǎo)體冷卻器的開(kāi)閉,以及判斷待冷卻刀柄冷卻是否完成冷卻。本發(fā)明通過(guò)半導(dǎo)體制冷與循環(huán)水冷散熱器組合給刀柄冷卻降溫,實(shí)現(xiàn)冷卻刀柄更快速,并且,增加了刀柄溫度及環(huán)境溫度檢測(cè)功能,能準(zhǔn)確判斷刀柄是否冷卻,避免了冷凝水污染刀柄。為什么要選擇MST刀具安裝工作站
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